造成原因
解決措施
1 、沙粒或粒子
1 .粉粒本身有粒子
1 .降低使用要求或過篩或更換粉末
2 .前處理不徹底
2 .加強前處理粉末固化條件的檢查與管理
3 .掛具或鏈條上的雜物污染
3 .清潔掛具或鏈條
4 .回收粉末未過篩
4 .過 100-160 目篩后加入使用
2、雜點
1 .換粉末時噴粉系統清潔不干凈
1 .重新清潔噴粉系統
2 .同時噴幾種顏色的粉末造成粉末污染
2 .加強回收系統的回收效果及隔離裝置
3 .粉末質量不合格
3 .降低使用要求或更換粉末
4 .環境太差，地面粉塵太多
4 .清潔噴粉系統
3、色差
1 .粉末本身有色差
1 .降低使用要求或更換粉末
2 .涂膜太薄或太厚
2 .調整涂膜厚度
3 .烘爐內不同部位溫差較大
3 .整改設備
4 .粉末固化條件改變如烘烤溫度和時間
4 .調整粉末固化條件
5 .涂膜多次烘烤
5 .提高噴涂質量減少烘烤次數
6 .回收粉比例不穩定
6 .加強穩定回收粉的添加比例
7 .前處理不合格
7 .加強前處理
4、光澤不足或失光
1 .粉末烘烤條件不當如溫度過高或時間過長
1 .調整粉末烘烤條件
2 .粉末使用過程中被污染
2 .重新清潔噴粉系統，加強噴粉管理
3 .回收粉末比例添加不當
3 .調整回收粉的比例
4 .回收粉被污染
4 .不加回收粉
5 .涂膜多次烘烤
5 .提高噴涂質量減少烘烤次數
6 .高光粉與無光粉或平，亞光粉同時烘烤
6 . 高光粉盡量避免與無光粉或平，亞光粉同時烘烤
7 .粉末配方的改變造成粉末的交叉污染
7 、 穩定配方或避免不同配方的粉末同時混合使用
8 、前處理不合格
8 、加強前處理
5、針孔
1 、噴涂環境較差，粉末被污染
1 、加強噴涂現場的環境管理
2 、噴槍的靜電電壓過高或與工件的距離太近造成涂層被擊穿
2 、調低靜電電壓或調遠噴槍與工件的距離
3 、涂膜太薄或太厚
3 、調整涂膜厚度
4 、壓縮空氣油水含量高不干凈
4 、加強壓縮空氣的前處理質量
5 、前處理不合格
5 、加強前處理