以前，我們在塑料薄膜上進行膠印時，主要使用的是基于礦物油的連接料。但隨著印刷廠、制品加工廠和終端客戶對油墨性能要求的提高，UV油墨逐漸取代油基油墨。在本文中，我們就將對這兩種油墨系統的現狀和技術創新進行詳細介紹。
目前，塑料薄膜等合成材料和其他不吸收性承印物在印刷領域，特別是膠印領域中使用得越來越頻繁。而我們要想為這些應用領域找到一個合適的膠印油墨系統，就必須使這個系統具備以下幾個特點：
良好的印刷適性
在高速印刷機上的更好的運行特性
在不吸收性承印物上的附著力和耐刮擦性
與大多數紙張和紙板承印物不同的是，塑料薄膜的表面結構不允許油墨滲透，更不可能使油墨快速干燥。此外，平板膠印中使用的潤版液也會對油基油墨的干燥過程產生影響。因此，良好的水墨平衡是影響干燥過程的關鍵因素。為此，人們特地開發出了用于合成承印物的油基油墨，它不但能夠滿足特殊的技術要求，而且能保證產品的印刷質量。但是，快速干燥、安全堆放、附著力與抗磨損性等各項性能之間的妥協仍是油基油墨目前所面對的一個難題。
而UV固化技術的特點恰好能夠彌補油基油墨在上述問題上的不足：它的墨膜能及時固化，幾乎不受潤版液數量的影響，而且能為后續加工快速做好準備。
升級的UV固化油墨
當UV油墨系統首次被介紹到印刷行業中的而的時候，它常常由于在膠印機上的欠佳表現和附著力的問題而受到人們的質疑。但是現在，通過改良油墨配方和采用新型原材料，人們已經成功地消除了傳統的UV油墨中存在的弊端。
UV油墨的印刷適性
對于塑料薄膜等不吸收性承印物而言，潤版液根本無法滲透到承印物表面，因此，第一代UV油墨很容易堆積在滾筒、印版和橡皮布上，從而引發嚴重的質量問題。這時，我們就需要依靠理想的水墨平衡來改善油墨的印刷適性。新一代UV油墨具備了更強的吸收力，而且為潤版液提供了更大的用武之地。
近年來，無酒精印刷呈現出了逐漸增長的發展趨勢，特別是在薄膜和金屬箔印刷中，異丙醇（代酒精）更是成為了人們的理想選擇，它能通過降低潤版液的表面張力優化印刷過程，使印刷系統達到理想的水墨平衡狀態。此外，人們還可以用其他酒精替代物來潤濕印刷機組和印版等。
UV油墨的附著力
過去，UV油墨很難附著在金屬箔和薄膜表面，而現在這些問題現在已經通過開發特殊組份和優化油墨配方得到了有效的解決。
但是，使用UV油墨還有一個先決條件，那就是像PVC這樣的承印物中不能含有可塑劑、靜電抑制劑和其他可能降低油墨附著力的成份。
PVC的表面張力最好能保持在35mN/m左右，對于用ABS、PP、PET、PE和PS等材料制成的承印物，表面張力最少應達到40mN/m以上。此外，這些承印物中也不應該含有靜電抑制劑等添加劑，以免其組妨礙油墨附著力的均勻分配。合成材料的表面張力主要取決于材料的配方和制造商。油墨制造商有時會用點暈放電技術對薄膜表面進行處理。隨著儲存時間的延長，承印物表面的張力會有所下降，而且電暈放電預處理必須直接在卷筒紙或單張紙印刷機上重復進行。當然，這種方法也同樣適用于沒有經過預處理的承印物。
UV固化墨膜的柔韌性
UV油墨和涂料很容易在固化過程中收縮。墨膜或涂層越厚，它們的收縮量就會越大。這樣的結果就是導致油墨附著力的下降。油墨的附著力與高柔韌性油墨、涂料和連接料的使用有著直接的關系，因為它們有助于減少油墨的收縮程度。
UV油墨的固化
不同的固化特征會對油墨/涂層的附著力產生影響。如果油墨不能完全固化，它們的附著力勢必會收到削弱。在少數情況下，過于干燥的油墨/涂料層也有可能會出現嚴重的收縮現象，并最終造成柔韌性和靈活性的下降。
UV油墨的功能性
在UV技術發展的早期，人們幾乎不可能用它們在薄膜和金屬箔上進行印刷。如今，質量和性能的改進使我們能在更多的紙制承印物上進行UV薄膜印刷了。
對UV系統的要求
冷UV系統能夠減少生產排放的熱量和紙堆的溫度，并放置薄膜和金屬箔的變形。但它同時也會放慢UV油墨和涂層的聚合速度。如果在油墨的反應過程中加入氮元素，細胞的交聯聚合速度就會加快，并為我們帶來更高的生產速度。對于每一個印刷活件，我們都要對油墨和涂層的附著力進行測試。與耐刮擦性不同的是，油墨的附著力一般不會在印刷后的12小時內發生太大變化。
總結
隨著消費者可以選擇的承印物選擇范圍的不斷擴大——從塑料薄膜到金屬承印物，油墨制造商也在不斷對自己的產品進行改進。此外，印刷機速度的提高和干燥時間的縮短也向我們發起了嚴峻的挑戰。
由于成功地解決了遇熱收縮的問題，所以油基油墨還將在很多特殊領域得到應用，但是，UV油墨也不甘示弱，它將通過改進配方、加強印前階段的色彩控制和干燥設備的物體特性來不斷擴大自己在印刷領域的市場范圍。