一。 基本概念
1.什么是熔體流動速率？
圖1是熔體流動速率試驗的結構示意圖。料筒外面包裹的是加熱器，在料筒的底部有一只口模，口模中心是熔體擠壓流出的毛細管。料筒內插入一支活塞桿，在桿的頂部壓著砝碼。
熔體流動速率的測試方法試驗時，先將料筒加熱，達到預期的試驗溫度后，將活塞桿拔出，在料筒中心孔中灌入試樣（塑料粒子或粉末），用工具壓實后，再將活塞桿放入，待試樣熔融，在活塞桿頂部壓上砝碼，熔融的試樣料通過口模毛細管被擠出。
塑料熔體流動速率（MFR），以前又稱為熔體流動指數（MFI）和熔融指數（MI）。
1. 1定義
熔體流動速率是指熱塑性材料在一定的溫度和壓力下，熔體每10min通過標準口模的質量，
單位為g/10min.
1.2 影響試驗結果的因素
a. 負荷：加大負荷將使流動速率增加；
b. 溫度：在試樣允許的前提下，升高溫度將使流動速率增加，如果料筒內的溫度分布不均勻，
將給流動速率的測試帶來很明顯的不確定因素；
c.關鍵零件（口模內孔、料筒、活塞桿）的機械制造尺寸精度誤差使測試數據大大偏離。粗糙度達不到要求，也將使測試數據偏小。
2. 意義
熔體流動速率表征了熱塑性聚合物的熔體的流動性能，通過對它的測量可以了解聚合物的分
子量及其分布、交聯程度，以及加工性能等等。
二。 熔體流動速率試驗的技術要求
熔體流動速率的測試方法由于溫度、負荷、機械零件的任何一項偏差，都會導致試驗結果的不正確，因此，為了保證
試驗結果的正確性，必須對這些參數很具體地確定下來。
1. 溫度
由于在本試驗中，唯有溫度是動態參數，對試驗的結果影響也很大，因此對溫度的技術參數
規定得很細致。有的廠家生產的各種儀器（還有如恒溫槽，維卡軟化點，等等）凡有溫度指標的，均標上“溫控精度”這一項，其實是對用戶提供了一個貌似高精度而實則是沒有實際意義的指標。
1.1 溫度數顯準確度。
準確度，這里指數顯值與標準溫度計之間的差值。一般來說，只要溫控系統具有長期的穩定性和微小的波動，準確度都是可以通過校正來消除誤差的。通常（按國家標準，下同）要求在0.5℃內。
1.2 溫度波動
溫度波動，指料筒內不論加料與否、溫度穩定后的溫度波動情況，這表征了設備的溫度控制能力。
1.3 溫度長時間穩定性
指料筒內不論加料與否，在經過一段長時間，如4h后，溫度變化的數值，它表征了溫度控制系統抗環境溫度變化、抗電源電壓變化的能力，以及自身電子系統的漂移。通常要求不超過1℃。
1.4 溫度分布
特指料筒內口模上端起50mm長度范圍內的溫度梯度，反映了料筒內溫度的均勻性。通常要求在溫度高端不超過±1.5℃，低端不超過±1℃。
2. 負荷
根據測試標準，要求負荷的誤差在0.5％以內。
3. 機械制造精度
a. 口模。口模的毛細管內孔要求相當嚴格，有二種規格：
內徑 d1=2.095mm±0.005mm,粗糙度0.25
內徑 d2=1.180mm±0.010mm,粗糙度0.25
b. 料筒。料筒內孔要求達到d=9.55mm±0.025mm，粗糙度0.25級，維氏硬度600；
c.活塞桿。測量頭部要求與料筒內孔有合適的間隙配合，粗糙度0.25級，維氏硬度500。
這里要提及的是，在活塞桿上有多根刻線，在料筒內加料后，活塞桿插入料筒，這時刻線都暴露在上面，料筒內近底部的熔體由于存在氣泡等原因是不采用的，要等到活塞桿下移后達到第一根刻線，才進入有效范圍，至最上面刻線為止，多余部分也屬無效。至于多根刻線，是根據不同國家制定的要求而作的標志。