某涂裝車間在夜班生產(chǎn)時出現(xiàn)某牌號、批次的亞光黑金屬原漆嚴重增稠，由于考慮到生產(chǎn)旺季，臨時決定繼續(xù)施工，但施工后漆膜不干。現(xiàn)場檢驗排查，可確定為該批次貯存穩(wěn)定性差，導(dǎo)致增稠現(xiàn)象：原漆粘度異常增加、超過正常粘度的2倍以上，部分原漆已經(jīng)形成果凍狀，手工攪拌非常困難無法攪勻。
現(xiàn)場處理措施：
1、立即停止使用，封存該批次涂料，并從中轉(zhuǎn)倉庫緊急調(diào)撥新批次原漆（需檢測合格），清洗調(diào)漆系統(tǒng)，以保證繼續(xù)生產(chǎn)（歷時4小時）。
2、針對已經(jīng)噴涂的工件不干的問題，經(jīng)實驗室做相關(guān)實驗，可通過適當提高固化劑比例的方式做臨時調(diào)整，調(diào)整固化配比后的漆膜性能，基本達到技術(shù)要求。（返工車輛23臺）。
3、整理相關(guān)消耗、誤工情況，對涂料生產(chǎn)廠家按停工待料罰款處理（8萬）。
4、按照技術(shù)協(xié)議要求，經(jīng)與涂料公司聯(lián)系確認該批次留樣情況，涂料公司留樣同樣出現(xiàn)此問題，確定責任方為涂料公司。
涂料增稠原因分析：
該批次涂料使用的消光粉的量過大（消光粉結(jié)構(gòu)與增稠劑類似），在儲存過程中，吸收油度較大導(dǎo)致原漆成果凍狀，粘度表現(xiàn)為手工攪拌不易攪勻。
后續(xù)處理措施：
1、嚴格控制涂料入廠檢驗，并在雙方技術(shù)協(xié)議中明確相關(guān)檢測方法、增加必要的檢測項目。
2、做好相關(guān)誤工、消耗等統(tǒng)計工作，對責任方進行索賠。
3、對涂料供應(yīng)商中轉(zhuǎn)倉庫介入管理，對中轉(zhuǎn)倉庫涂料產(chǎn)品的生產(chǎn)批次、生產(chǎn)時間、涂料種類實時監(jiān)管，預(yù)防入廠涂料質(zhì)量問題。
4、考察技術(shù)實力雄厚的涂料公司，做好供應(yīng)體系備用（2-3家）。
案例點評：本文給出了某個特定的涂裝現(xiàn)場突發(fā)事件的解決措施，對建立完善的現(xiàn)場突發(fā)事件應(yīng)對體系，有很好的參考價值。