筆者從事涂裝生產管理有數十年的經驗了，針對各涂裝車間生產管理，我大約作了一下總結，以供大家參考的。這涂裝生產，按工藝流程來區分的話，是可以分成以下幾個部分的：前處理、噴粉涂裝、加熱固化、包裝存庫。下面我們來一一詳解吧：
前處理生產管理：這前處理的工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹的操作。我看到有相當多的一部分工廠，特別是一些新建的工廠，因為對涂裝行業的不懂，也是由于工人對化學物品的認識不夠吧，對于一些重油重銹工件，往往會采用強堿、濃硫酸、鹽酸等強堿強酸作為去油去銹劑的主要成分。這樣就忽略了必要的安全保護措施，往往造成強堿強酸對人員的傷害，輕者燒傷皮膚，重者毀人容貌、致殘肢體，甚至危機生命。所以，作為生產管理，在前處理車間，首先我們要制定好強酸強堿的保管書跟使用制度，讓工人按制度執行；而由于在前處理工段，是存在一定量的廢氣之類的物質，所以在環保措施方面，也應該做足工夫，比如說配置抽氣排氣，排液等處理裝置，再者還要給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。這樣可確保工人在施行過程中，減少不必要的工傷事故。
噴粉涂裝的生產管理：噴粉裝置有分二種，一種是手動噴粉，還有一種就是自動噴粉。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質量關是非常重要的。噴粉車間的主管一定要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。還應注意工件之掛鉤部分，在進入固化之前，應盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化。對于所噴之粉末，生產技術及管理人員應注意正式生產前，先制作試板檢查其質量，確保粉末質量符合要求后，才能投入正式生產。同時，還要注意及時加入流化桶新粉，確保新舊粉在噴出前按比例混勻，防止灰塵或其它雜質進入流化桶，在換色時，應注意徹底清除舊粉，徹底干凈噴房、輸粉管、流化桶和回收裝置，確保不發生雜粉現象。噴粉工序的管理人員，要同時注意操作工人的衛生保健，確保工人身體健康，防止職業病。還應注意設備的維護保養，特別要注意防止火災和燃爆事故發生。
固化生產管理：對于噴好的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象，如發現不合格件，應把好關防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。
包裝庫存生產管理：已完成固化后的工件從生產線卸下后，應讓收件工人要及時清點，在最短時間內分出合格品和不合格品。對于其中的合格產品，要及時包裝入庫，以防止固化好后的工件損傷。對于少數不合格品，能返修的可以組織集中返修，對其中不能簡單返修的可以通過重新前處理后進入噴粉室噴粉涂裝。
近年來，隨著工業化和自動化的發展趨勢，涂裝自動化生產逐步應用到汽車和家用電器行業，而我們作為涂裝行業的管理者，應該及時的防范于未然，能過對各個生產車間的完善管理，從而杜絕了不良品的發生。