1、陰極電泳漆的種類和涂裝：
陰極電泳漆目前較為流行的有丙烯酸樹脂、環氧樹脂和聚氨脂等。所有陰極電泳漆都有清漆和色漆兩類。清漆由有機樹脂、穩定劑、乳化劑等組成。色漆除上述組成外，還加入固體顏料研磨而成。根據產品的不同要求，可選用清漆或色漆涂裝。
清漆：可涂裝在鍍銀、仿金層及黃銅拋光件的表面上。漆膜特點：透明性好，漆膜薄而均勻，防護裝飾效果好。
彩色清漆：適用于底層為光亮鍍鎳、拋光鋁等表面，經電泳后再染色、固化，可獲得古銅色、金色、紅、綠、蘭等透明彩色膜。
漆膜特性：彩色透明、金屬觀強、防護裝飾效果好。如燈具、眼鏡架及工藝品等。
色漆：適用于所有金屬表面�，F有發光黑色、亞光黑色、灰色、奶白色、紅色、綠色漆等。漆膜特性：漆膜豐滿、色彩鮮麗、漆膜較厚，但漆膜不透明。可用于自行車車把、儀表機殼、金屬家具以及抗蝕性要求高的汽車底漆。
2、陰極電泳的涂裝工藝：
1）主要設備：電泳槽可用聚氯乙烯板制成。分陽極室和陰極室，兩室之間用滲析膜隔開。電泳槽同時裝有超濾設備和熱交換器，工作時還需用泵循環攪拌。電源為0～100V可調的直流電源，電流容量約30～50A。另有烘箱或烘道（根據零件大小及量而定）。
2）電泳工藝參數：
漆液組成：有機樹脂、穩定劑、乳化劑等；
PH值：不同漆有不同的要求；
導電率：（微西門子/厘米）1000±400
施工電壓：30～100V；
漆液溫度：25～32℃；
電泳時間：0.5～2分鐘；
固化條件：120℃～170℃、30分鐘。
3）工藝流程：
（1）電泳清漆、基材前處理→鍍金、鍍銀、鍍仿金、鍍彩色層或黃銅拋光→清洗→去離子水洗→陰極電泳清漆→去離子水洗→清洗→固化。
（2）彩色清漆：基材前處理→光亮鍍鎳或拋光鋁等→清洗→去離子水洗→陰極電泳→去離子水洗→染色→清洗→固化。（也有直接電泳成彩色清漆工藝）
（3）色漆：基材前處理（包括磷化）→清洗→去離子洗→陰極電泳→去離子水洗→清洗→固化。
3、漆膜質量：
1）漆膜硬度：4H～5H（中華牌鉛筆）
2）鹽霧試驗：漆膜厚度10μm時大于300小時。
3）結合力與韌性：在0.5mm鋼板和0.2mm鋁板上直接電泳6～8μm漆膜，固化后經90°彎曲，未見漆膜裂紋。當基材斷裂時，未見漆膜剝離。
4、陰極電泳漆的回收
陰極電泳漆以水為溶劑，因此陰極電泳工藝生產環境大為改善。經過電泳后，由零件及掛具帶出的漆液，如直接排放，不僅造成浪費，同時將造成一定的污染。如采用超濾器處理，不僅可凈化漆液，回收漆液，同時超濾后的水，還可作為清洗水使用，因此陰極電泳涂裝工藝，實際可做到無排放和幾乎無污染。
二、應用范圍
由于電泳漆的施工安全性、漆膜均勻以及優良的抗蝕性而受到涂裝工業的重視。電泳漆分陽極電泳漆和陰極電泳漆。前者于六十年代首先在美國通用汽車公司和福特汽車公司應用。隨后發展起來的陰極電泳漆，由于漆液的穩定性和漆膜的抗蝕性遠優于陽極電泳漆，因此很快成為國內外發展的主要方向。