粉末涂料是不含溶劑100%固體粉末狀涂料。具有不用溶劑、無污染、節省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。它有兩大類：熱塑性粉末涂料(PE)和熱固性粉末涂料。涂料由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合再通過熱擠塑，和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下貯存穩定，經靜電噴涂、摩擦噴涂(熱固方法)，或流化床浸涂(熱塑方法)，再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。據專家介紹，環氧粉末涂料是最主要，也是其中性能最好的一種，以其優異的附著力、柔韌性，以及卓越的耐腐蝕性和防腐壽命，受到市場的廣泛青睞和歡迎。隨著戶外建筑材料、家電產品的迅猛發展，以及各種車輛的日益增多，對涂料產品的需求量不斷增加，無論是品種數量還是性能要求，都提出了許多有待涂料業界，與原材料生產廠解決的課題。粉末涂料因其涂裝效率高、無污染，而開發新的環氧粉末涂料，+特別是新的環氧樹脂仍有重要意義。專家介紹了，用于粉末涂料的新的環氧品種，以及應用過程中的現狀和問題。
將第一步合成的線型酚醛樹脂，與計量的環氧氯丙烷投入到反應釜,升溫溶解，加入催化劑進行醚化反應,溫度控制80～90℃時間5～6小時。據專家介紹，反應畢降溫加入部分溶劑溶解，然后逐步加入氫氧化鈉水溶液，進行閉環反應畢再加入剩余溶劑，攪拌溶解用熱水反復洗滌多次至中性。分出下層水升溫脫除溶劑，與低沸物在140～160℃維持1～2小時無液出后降溫，進行過濾壓片粉碎包裝，得到成品環氧樹脂。
2、固化劑制備
固化劑中端羥基酚醛樹脂合成過程，與線型酚醛樹脂的合成基本相同，端羥基聚醚樹脂可通過環氧物開環加成聚合制得，其合成過程可以下列框圖表示：
端羥基酚醛樹脂合成過程
將計量的二元醇(新戊二醇、己二醇、聚丙二醇等)、二元酚(對、間苯二酚、雙酚A等)單、雙環氧化物投入反應釜，升溫攪拌溶解，進行加成聚合反應溫度90～130℃，當軟化點合乎要求時，降溫過濾出料。
固化劑的復配過程
將合成的端羥基酚醛樹脂、端羥基聚醚樹脂投入反應釜升溫至150℃熔融，待充分融溶后加入計量的陰離子催化劑，攪拌混合均勻過濾壓片包裝。