粉末涂料是不含溶劑100%固體粉末狀涂料。具有不用溶劑、無污染、節省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。它有兩大類：熱塑性粉末涂料(PE)和熱固性粉末涂料。涂料由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合再通過熱擠塑，和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下貯存穩定，經靜電噴涂、摩擦噴涂(熱固方法)，或流化床浸涂(熱塑方法)，再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。據專家介紹，環氧粉末涂料是最主要，也是其中性能最好的一種，以其優異的附著力、柔韌性，以及卓越的耐腐蝕性和防腐壽命，受到市場的廣泛青睞和歡迎。隨著戶外建筑材料、家電產品的迅猛發展，以及各種車輛的日益增多，對涂料產品的需求量不斷增加，無論是品種數量還是性能要求，都提出了許多有待涂料業界，與原材料生產廠解決的課題。粉末涂料因其涂裝效率高、無污染，而開發新的環氧粉末涂料，+特別是新的環氧樹脂仍有重要意義。專家介紹了，用于粉末涂料的新的環氧品種，以及應用過程中的現狀和問題。
對固化劑性能影響最大的因素，是端羥基高分子化合物與陰離子催化劑的配比，其次是端羥基高分子化合物的分子量及酚醛與聚醚的摩爾比。在這種復配型固化劑中，端羥基高分子化合物與陰離子催化劑固化反應機理有所不同，端羥基高分子化合物主要是通過端羥基與環氧基進行加成聚合，使分子鏈逐步增大，當分子量達到一定程度由于分子鏈的卷曲，使端基包裹反應活性降低，反應速度變慢。而陰離子催化型固化劑則是通過陰離子，作用于環氧基使環氧基開環，形成新的陰離子，這種新的陰離子再與新的環氧基反應，形成鏈式增長。
形成鏈式增長
這種鏈式反應的特征是分子鏈一經引發就快速增長、反應速度快，但可能導致鏈終止的因素也較多,聚合程度也難以把握。此外因聚合速度快放熱激烈，也容易形成內應力使涂膜發脆。兩者在配比方面也有很大差別，前者是按官能團加成聚合，配比應接近等摩爾配比;據專家介紹，而后者主要是起引發作用，其用量與官能團沒有比例關系，用量也很小。陰離子催化劑在固化劑中所占比例的影響如表2。
表2 陰離子催化劑含量對涂膜凝膠時間與沖擊強度的影響