粉末涂料是不含溶劑100%固體粉末狀涂料。具有不用溶劑、無污染、節省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。它有兩大類：熱塑性粉末涂料(PE)和熱固性粉末涂料。涂料由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合再通過熱擠塑，和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下貯存穩定，經靜電噴涂、摩擦噴涂(熱固方法)，或流化床浸涂(熱塑方法)，再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。據專家介紹，環氧粉末涂料是最主要，也是其中性能最好的一種，以其優異的附著力、柔韌性，以及卓越的耐腐蝕性和防腐壽命，受到市場的廣泛青睞和歡迎。隨著戶外建筑材料、家電產品的迅猛發展，以及各種車輛的日益增多，對涂料產品的需求量不斷增加，無論是品種數量還是性能要求，都提出了許多有待涂料業界，與原材料生產廠解決的課題。粉末涂料因其涂裝效率高、無污染，而開發新的環氧粉末涂料，+特別是新的環氧樹脂仍有重要意義。專家介紹了，用于粉末涂料的新的環氧品種，以及應用過程中的現狀和問題。
線性聚醚與酚醛樹脂的分子量主要取決于原料配比，酚醛(環氧化物/醇、酚)比越接近，分子量越高、韌性越好、相應軟化點也越高。酚醛樹脂與聚醚樹脂相比芳香密度高、耐溫與耐化學性好，固化速度也快但由于芳香密度高，使得涂膜容易發脆。據專家介紹，綜合上述分析得出的優化條件，擴大試驗制得的重防腐粉末環氧固化劑的主要指標如表3。
表3 擴大試驗制得的重防腐粉末環氧固化劑的主要指標
2、產品性能評價
將制得的環氧樹脂與固化劑按不同比例混合，加入流平劑、填料等助劑經混煉擠出、粉碎制成環氧粉末進行性能評價。
(1)樣板制作
1～2mm厚鋼板經噴砂處理后，在200～230℃烘箱預熱干燥，將制好的環氧粉末噴涂在預熱鋼板上，控制厚度300～350微米，然后按規定的固化條件固化。
(2)樹脂與固化劑配比確定
選取不同配比按GB/T-6554測定膠化時間，用漆膜沖擊試驗器測試其室溫下的抗沖擊強度結果如表4。
表4 不同配比的膠化時間與抗沖強度
*固化時間設定：200℃5分鐘，230℃3分鐘。