①油性涂料，以A01-8氨基烘干清漆為例。
生產(chǎn)流程：氨基樹脂、醇酸樹脂→混合(丁醇、二甲苯)→混合(硅油)→過濾→產(chǎn)品
生產(chǎn)工藝：將低醚化度三聚氰胺樹脂、37%十一烯酸醇酸樹脂與二甲苯、丁醇混合均勻，加入有機硅油溶液，充分調(diào)配均勻，過濾，得A01-8氨基烘干清漆。
②粉末涂料，以H05-53白環(huán)氧粉末涂料為例。
生產(chǎn)流程：環(huán)氧樹脂→粉碎→預(yù)混合(其余物料)→擠壓成片→粉碎→過篩→包裝
生產(chǎn)工藝：將環(huán)氧樹脂粉碎后，與其余物料預(yù)混合，通過計量槽和螺旋進料機送入粉末涂料螺旋擠出機，擠出機加熱溫度控制在120℃，擠出物壓制成薄片，冷卻后打成碎片，再經(jīng)微粉機粉碎篩分后包裝。
③膩子，以G07-3各色過氯乙烯膩子為例。
生產(chǎn)流程：過氯乙烯樹脂液→溶解(醇酸樹脂、順酐樹脂)→混合(其余原料)→研磨→成品
生產(chǎn)工藝：先將過氯乙烯樹脂液與長油度亞麻油醇酸樹脂、順丁烯二酸酐樹脂液混合溶解，再加入其余原料攪拌均勻，送入三輥機中研磨，至細膩均勻后，即得到成品。
④水性涂料，以水溶性氨基涂料為例。
生產(chǎn)流程：氧化鋅、焦磷酸鈉、β-萘磺酸甲醛縮合物、部分水→研磨→混合(其余物料)→過濾→成品
生產(chǎn)工藝：將氧化鋅、焦磷酸鈉、β-萘磺酸甲醛縮合物和1.88份水混合研磨(在球磨機中研磨20h)，然后將得到的穩(wěn)定性防腐蝕顏料與其余組分混合，過濾得到水性涂料。
⑤UV光固化涂料，以光固化環(huán)氧清漆為例。
生產(chǎn)工藝：將各物料混合均勻，研軋后過濾。
⑥建筑涂料，以乳膠漆為例。
乳膠漆是由乳液、顏料、填充料、助劑和水組成的。乳液是影響乳膠漆性能的最主要的原料，通常是合成樹脂乳液，合成樹脂乳液的常見品種有：聚醋酸乙烯、醋丙、醋順、醋叔、VAE、苯丙、純丙、硅丙、氟碳乳液等，由一些石油化工原料如醋酸乙烯、丙烯酸酯、苯乙烯等，在水中經(jīng)過聚合化學(xué)反應(yīng)制成，主要作用是起到粘結(jié)、抗水、抗堿和抗日光老化的性能。乳膠漆大多數(shù)是白色或以白色為基礎(chǔ)的淺淡顏色，顏料主要采用鈦白粉和立德粉(鋅鋇白)。彩色顏料多數(shù)對人體無害。但劣質(zhì)顏料含鉛。填充料起填充作用。常用的填充料有碳酸鈣(大白粉)、滑石粉、高嶺土(瓷土)、硫酸鋇(重晶石粉)，硅灰石粉等，這些都是天然礦物原料，對人體無害。助劑的成分較多。有增調(diào)劑、成膜助劑和殺菌劑。為了防止乳膠漆在貯過程中沉淀，以及涂刷垂直表面時不流墜，要添加增調(diào)劑等助劑，常用的是纖維素醚類。為了在氣溫較低的情況下，也能使乳膠漆膜干燥延長施工季節(jié)，一般廠家均加入一些成膜助劑，常采用多元醇類及其衍生物等。乳膠漆在貯存過程中，或干燥成膜后，易受到微生物污染，為了防止微生物的滋生，生產(chǎn)廠家要加入殺菌劑。
生產(chǎn)投料流程：
(1)水;
(2)殺微生物劑;
(3)成膜助劑;
(4)增稠劑;
(5)顏料分散劑;
(6)消泡劑、潤濕劑;
(7)顏填料;
(8)乳液;
(9)pH調(diào)整劑;
(10)其他助劑;
(11)水和/或增稠劑溶液。
操作規(guī)程：將水先放入高速攪拌機中，在低速下依次加入(2)、(3)、(4)、(5)、(6)。混合均勻后，將顏料、填料用篩慢慢地篩入葉輪攪起的旋渦中。加入顏填料后不久，研磨料漸漸變厚。此時要調(diào)節(jié)葉輪與調(diào)漆桶底的距離，使旋渦成淺盆狀，加完顏填料后，提高葉輪轉(zhuǎn)速(輪沿的線速度約1640m/min)。為防止溫度上升過多，應(yīng)停車冷卻，停車時刮下桶邊粘附的顏填料。隨時測定刮片細度，當(dāng)細度合格，即分散完畢。分散完畢后，在低速下逐漸加入乳液、pH調(diào)整劑，再加入其他助劑，然后用水和/或增稠劑溶液調(diào)整粘度，過篩出料。