涂料，我們平常所說的油漆只是其中的一種。指涂布于物體表面在一定的條件下能形成薄膜而起保護、裝飾或其他特殊功能（絕緣、防銹、防霉、耐熱等）的一類液體或固體材料。因早期的涂料大多以植物油為主要原料，故又稱作油漆。現(xiàn)在合成樹脂已大部分或全部取代了植物油，故稱為涂料。涂料并非液態(tài)，粉末涂料是涂料品種一大類。
涂料屬于有機化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型。按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的分類，涂料屬于精細化工產(chǎn)品。現(xiàn)代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學(xué)工業(yè)中的一個重要行業(yè)。
作用主要有四點：保護，裝飾，掩飾產(chǎn)品的缺陷和其他特殊作用，提升產(chǎn)品的價值。
新中國成立60年來，伴隨著國民經(jīng)濟各行業(yè)的發(fā)展，作為為其配套的涂料工業(yè)從一個極不引人注目的小行業(yè)逐步發(fā)展成為國民經(jīng)濟各領(lǐng)域必不可少的重要行業(yè)。經(jīng)過幾代人的頑強拼搏、開拓進取，我國已成為世界第二大涂料生產(chǎn)國和消費國，進入到世界涂料行業(yè)發(fā)展的主流。主要成分
1 成膜物質(zhì)是涂膜的主要成分，包括油脂、油脂加工產(chǎn)品、纖維素衍生物、天然樹脂和合成樹脂。成膜物質(zhì)還包括部分不揮發(fā)的活性稀釋劑，它是使涂料牢固附著于被涂物面上形成連續(xù)薄膜的主要物質(zhì)，是構(gòu)成涂料的基礎(chǔ)，決定著涂料的基本特性。
2 助劑如消泡劑，流平劑等，還有一些特殊的功能助劑，如底材潤濕劑等。這些助劑一般不能成膜，但對基料形成涂膜的過程與耐久性起著相當(dāng)重要的作用。
3 顏料一般分兩種，一種為著色顏料，常見的鈦白粉，鉻黃等，還有種為體質(zhì)顏料，也就是常說的填料，如碳酸鈣，滑石粉
4 溶劑包括烴類溶劑（礦物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等）、醇類、醚類、酮類和酯類物質(zhì)。溶劑和水的主要作用在于使成膜基料分散而形成黏稠液體。它有助于施工和改善涂膜的某些性能。
根據(jù)涂料中使用的主要成膜物質(zhì)可將涂料分為油性涂料、纖維涂料、合成涂料和無機涂料；按涂料或漆膜性狀可分溶液、乳膠、溶膠、粉末、有光、消光和多彩美術(shù)涂料等。
油漆為粘稠油性顏料，未干情況下易燃，不溶于水，微溶于脂肪，可溶于醇、醛、醚、苯、烷，易溶于汽油、煤油、柴油。
涂料工業(yè)屬于近代工業(yè)，但涂料本身卻有著悠久的歷史。中國是世界上使用天然樹脂作為成膜物質(zhì)的涂料——大漆最早的國家。早期的畫家使用的礦物顏，是水的 懸浮液或是用水或清蛋白來調(diào)配的，這就是最早的水性涂料。真正懂得使用溶劑，用溶劑來溶解固體的天然樹脂，制得快干的涂料是19世紀(jì)中葉才開始的。所以從 一定意義上講，溶劑型涂料的使用歷史遠沒有水性涂料那么久遠。最簡單的水性涂料是石灰乳液，大約在一百年前就曾有人計劃向其中加入乳化亞麻仁油進行改良， 這恐怕就是最早的乳膠漆。從20世紀(jì)30年代中期開始，德國開始把聚乙烯醇作為保護膠的聚醋酸乙烯酯乳液作為涂料展色使用。到了50年代，純丙烯酸酯乳液在歐洲和 美國就已經(jīng)有限售，但是由于價格昂貴，其產(chǎn)量沒有太大增加。進入60年代，在所有發(fā)展的乳狀液中，最為突出的是醋酸乙烯酯-乙烯，醋酸乙烯酯與高級脂肪酸 乙烯共聚物也有所發(fā)展，產(chǎn)量有所增加。70年代以來，由于環(huán)境保護法的制定和人們環(huán)境保護意識的加強、各國限制了有機溶劑及有害物質(zhì)的排放，從而使油漆的 使用受到種種限制。75%的制造油漆的原料來自石油化工，由于西方工業(yè)國家的經(jīng)濟危機和第三世界國家調(diào)整石油價格所致，在世界范圍內(nèi)，普遍要求節(jié)約能源和 節(jié)約資源。基于上述原因，水性涂料，特別是乳膠漆，作為代油產(chǎn)品越來越引起人們的重視。水性涂料的制備技術(shù)進步很快，特別是乳液合成技術(shù) 進步更快。
70-80 年代作為當(dāng)代水性涂料的代表——乳膠漆得到了一定的發(fā)展，但推廣應(yīng)用卻進入了低谷。乳膠漆要和風(fēng)行全國的內(nèi)墻涂料進行價格競爭，其結(jié)果是身敗名裂，甚至被 相當(dāng)部分的建筑商和裝飾業(yè)所否定，同時風(fēng)行一時的瓷磚又把外墻乳膠漆的市場奪去了大半。90年代至今，不光乳膠漆的質(zhì)量性能大大提高，在價格上也慢慢被人 們接受。特別是以荷蘭、日本為首的多國大型涂料公司進入我國市場，真正揭開了現(xiàn)代水性涂料的新篇章。
涂料的分類方法很多，通常有以下幾種分類方法：
（1）按涂料的形態(tài)可分為水性涂料、溶劑性涂料、粉末涂料、高固體分涂料等；
（2）按施工方法可分為刷涂涂料、噴涂涂料、輥涂涂料、浸涂涂料、電泳涂料等；
（3）按施工工序可分為底漆、中涂漆（二道底漆）、面漆、罩光漆等；
（4）按功能可分為不粘涂料、鐵氟龍涂料、裝飾涂料、防腐涂料、導(dǎo)電涂料、防銹涂料、耐高溫涂料、示溫涂料、隔熱涂料、防火涂料、防水涂料等
（5）按用途可分為建筑涂料、罐頭涂料、汽車涂料、飛機涂料、家電涂料、木器涂料、橋梁涂料、塑料涂料、紙張涂料等。
（6）家用油漆可分為內(nèi)墻涂料、外墻涂料、木器漆、金屬用漆、地坪漆。
（7）按漆膜性能分（防腐漆、絕緣漆、導(dǎo)電漆、耐熱漆……）
（8）按成膜物質(zhì)分（醇酸、環(huán)氧、氯化橡膠、丙烯酸、聚氨酯、乙烯……）
a) 按基料的種類分類：可分為有機涂料、無機涂料、有機—無機復(fù)合涂料。有機涂料由于其使用的溶劑不同，又分為有機溶劑型涂料和有機水性（包括水乳型和水溶 型）涂料兩類。生活中常見的涂料一般都是有機涂料。無機涂料指的是用無機高分子材料為基料所生產(chǎn)的涂料，包括水溶性硅酸鹽系、硅溶膠系、有機硅及無機聚合 物系。有機—無機復(fù)合涂料有兩種復(fù)合形式，一種是涂料在生產(chǎn)時采用有機材料和無機材料共同作為基料，形成復(fù)合涂料；另一種是有機涂料和無機涂料在裝飾施工時相互結(jié)合。
b) 按裝飾效果分類：可分為：1.表面平整光滑的平面涂料（俗稱平涂），這是最為常見的一種施工方式；2.表面呈砂粒狀裝飾效果的砂壁狀涂料，如真石漆；3.形成凹凸花紋立體裝飾效果的復(fù)層涂料，如浮雕。
c) 按在建筑物上的使用部位分類：分為內(nèi)墻涂料、外墻涂料、地面涂料和
頂棚涂料。
d) 按使用功能分類：可分為普通涂料和特種功能性建筑涂料（如防火涂
料、防水涂料、防霉涂料、道路標(biāo)線涂料等）。
e) 按照使用顏色效果分類：如金屬漆，透明清漆等。
涂料包裝主要分兩種：
1、桶裝（一般為25kg）
2、袋裝（一般為20kg）
涂料種類較多，通常有以下幾種類型及應(yīng)用：
1）醇酸漆，主要用途：一般金屬、木器、家庭裝修、農(nóng)機、汽車、建筑等的涂裝；
2）丙烯酸乳膠漆，主要用途：內(nèi)外墻涂裝、皮革涂裝、木器家具涂裝，地坪涂裝；
3）溶劑型丙烯酸漆，主要用途：汽車、家具、電器、塑料、電子、建筑、地坪涂裝；
4）環(huán)氧漆，主要用途：金屬防腐、地坪、汽車底漆、化學(xué)防腐；
5）聚氨酯漆，主要用途：汽車、木器家具、裝修、金屬防腐、化學(xué)防腐、絕緣涂料、儀器儀表的涂裝；
6） 硝基漆，主要用途：木器家具、裝修、金屬裝飾 ；
7）氨基漆，主要用途：汽車、電器、儀器儀表、木器家具、金屬防護；
8） 不飽和聚酯漆，主要用途：木器家具、化學(xué)防腐、金屬防護、地坪 ；
9）酚醛漆，絕緣、金屬防腐、化學(xué)防腐、一般裝飾；
10） 乙烯基漆，主要用途：化學(xué)防腐、金屬防腐、絕緣、金屬底漆、外用涂料 。
1.性能
（1）遮蓋力：遮蓋力通常用能使規(guī)定的黑白格掩蓋所需的涂料重量來表示，重量越大遮蓋力越小。
（2）涂膜附著力：表示涂膜與基層的粘合力。
（3）粘度：粘度的大小影響施工性能，不同的施工方法要求涂料有不同的粘度。
（4）細度：細度大小直接影響涂膜表面的平整性和光澤。
2.特點
（1）耐污染性
（2）耐久性：包括耐凍融、耐洗刷性、耐老化性
（3）耐堿性：涂料的裝飾對象主要是一些堿性材料，因此堿性是涂料的重要特性。
（4）最低成膜溫度：每種涂料都具有一個最低成膜溫度，不同的涂料最低成膜溫度不同。
(5) 耐高溫性，涂料由原來的幾十度發(fā)展到今天可以耐溫到1800℃ZS，節(jié)能高的涂料。
大部分溶劑性涂料及有機溶劑里都含有苯及其化合物。苯是一種無色具有特殊芳香氣味的液體，所以專家們把它稱為“芳香殺手”。
據(jù)介紹，苯化合物已經(jīng)被世界衛(wèi)生組織確定為強烈致癌物質(zhì)。人在短時間內(nèi)吸收高濃度的甲苯、二甲苯時，會出現(xiàn)中樞神經(jīng)系統(tǒng)麻醉的癥狀，輕者頭暈、頭痛、惡心、胸悶、乏力、意識模糊，嚴(yán)重的會出現(xiàn)昏迷，以致呼吸、循環(huán)衰竭而死亡。苯主要對皮膚、眼睛和上呼吸道有刺激作用，經(jīng)常接觸苯，皮膚可因脫脂而變干燥，脫屑，有的出現(xiàn)過敏性濕疹。
美國專家進行的流行病學(xué)調(diào)查顯示，在接觸油漆的工人中，早老性癡呆病率顯著升高。而且近些年來很多勞動衛(wèi)生學(xué)資料表明：長期接觸苯系混合物的工人中，再生障礙性貧血罹患率較高。
據(jù)介紹，室內(nèi)用涂料主要分為水性涂料和溶劑性涂料兩種。產(chǎn)生污染的主要是溶劑性涂料，而使用環(huán)保的水性涂料便可以完全免除對涂料污染的擔(dān)憂。中國涂料工業(yè)協(xié)會專家認為，任何溶劑性涂料都會含有50%或以上的有機溶劑。
目前市場上的墻面漆大多數(shù)都采用了水性乳膠漆，但用于家具的木器漆仍大量使用溶劑性漆。
目前，環(huán)保標(biāo)志成為涂料市場上最有力的“通行證”。但有關(guān)部門曾到市場上挨家檢查，發(fā)現(xiàn)80%以上的環(huán)保標(biāo)志全部都是仿制或自制的。“假環(huán)保”涂料的盛行，給消費者辨別帶來較大難度。專家介紹，在這種環(huán)境下，一個簡單的判斷就是選用水性漆。
人們在裝修房屋時，對建材的毒性，特別是涂料的毒性認識有誤區(qū)，其主要表現(xiàn)在：
第一，認為涂料的毒性在一段短時間內(nèi)就揮發(fā)完了，只要過幾周就沒有危害了，這是不科學(xué)的。在常溫下，這些有毒物質(zhì)的揮發(fā)，散逸是一個很長的過程，而長期低劑量的接觸有毒物質(zhì)會產(chǎn)生嚴(yán)重的非急性(由于是非急性，往往不被人察覺)危害，這已被大量的毒理學(xué)研究結(jié)果證實。
第二，認為涂料中的揮發(fā)性有機物(VOC)的多少可以代表毒性的大小，其實是不科學(xué)的。VOC只是涂料毒性大小的一個來源，而且也不是所有的VOC都有很高的毒性，有些揮發(fā)性有機物并沒有很大的毒性，這是開發(fā)新一代低毒產(chǎn)品的基礎(chǔ)。作為一類化學(xué)指標(biāo)VOC并不等于毒性。
第三，涂料的毒性只能通過生物檢測才能表達，理、化檢驗是不能完整表達毒性的。
第四，涂料的毒性控制是指同類產(chǎn)品中的相互比較而言，是一個隨著技術(shù)進步而動態(tài)發(fā)展的過程。因此它不能和蒸餾水的無毒相提并論，好的涂料產(chǎn)品，科學(xué)地表達應(yīng)是低毒，而不是無毒。
重防腐涂料（Heayy-duty Coating)一般指在比較苛刻的腐蝕環(huán)境中使用，配套涂料包括底漆和面漆的防腐涂料，使用壽命比一般防腐涂料更長。重防腐涂料在化工大氣和海洋環(huán)境里一般可使用十年或十五年以上，在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在一定溫度的腐蝕條件下，一般應(yīng)該能夠使用5年以上。環(huán)氧涂料以環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)。每年世界上約有40%以上的環(huán)氧樹脂用于制造環(huán)氧涂料，其中大部分用于防腐。環(huán)氧防腐涂料是目前世界上應(yīng)用最廣泛、最重要的重防腐涂料之一。誠美涂料公司整理了重防腐涂料相用知識。
一、露點
在盛夏酷暑天里，可以看到在冰凍啤酒杯子的外層會形成水氣和水珠，就是一種“露點冷凝”現(xiàn)象。如果這種現(xiàn)象發(fā)生在油漆的施工前、施工時或干燥期間，則會對涂層壽命帶來影響，而不明顯的濕氣凝結(jié)可能是肉眼觀察不到的。
露點是使物體表面開始凝露的溫度，往往取決于大氣中溫度和相對濕度之間的關(guān)系。空氣溫度和濕度在現(xiàn)實中都有較快的變化，但鋼板表面溫度變化相對較慢，因此在開始施工時，鋼板表面溫度應(yīng)高于露點以適應(yīng)過后會升高的氣溫和濕度，防止冷凝，一般說明書中要求鋼板表面溫度應(yīng)高于露點3度時才可施涂油漆。
可以使用專門的溫度計測得鋼板表面溫度，測量時應(yīng)將溫度計貼緊表面。相對溫度可用溫度計測得。如沒有溫度、溫度計，也有方法可以測得露點是否適合施工：在潔凈的鋼板表面用一塊濕布擦出一道水印，如果在在15分鐘內(nèi)干燥，則鋼板表面溫度已經(jīng)可以滿足施工條件。
二、防腐涂料用量換算公式
漆膜厚度（微米）
干膜厚度= 濕膜厚度 * 固體體積含量（SV%）/100
濕膜厚度= 干膜厚度*100/固體體積含量（SV%）
理論涂布率（完全光滑表面）
每升涂蓋面積（米2/升）=固體體積含量（SV%）*10/干膜厚度（微米）
理論油漆用量（完全光滑表面）
升數(shù)=涂布面積（米2）*干膜厚度（微米）/固體體積含量（SV%）*10
三、重防腐涂料常用單位換算表
由：（非法定單位） 換算為：（法定單位） 應(yīng)乘以： 反換算 長度：四、鋼鐵表面處理、粗糙度及判別標(biāo)準(zhǔn)
噴射或拋射除銹以字母“Sa”表示。本標(biāo)準(zhǔn)訂有四個除銹等級：
Sa1 輕度的噴射或拋射除銹
鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。
Sa2 徹底的噴射或拋射除銹
鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。
Sa2.5 非常徹底的噴射或拋射除銹
鋼材表面應(yīng)無可見的油脂，污垢，氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
Sa3 鋼材表面外觀潔凈的噴射或拋射除銹
鋼材表面應(yīng)無可見的油脂，污垢，氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。
手工和動力工具除銹以字母“St”表示。本標(biāo)準(zhǔn)訂有二個除銹等級：
St2 徹底的手工和動力工具除銹
鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
St3 非常徹底的手工和動力工具除銹
鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。
我國的除銹標(biāo)準(zhǔn)與相當(dāng)?shù)膰獬P標(biāo)準(zhǔn)對照表
中國注：SSPC中的Sp6比Sa2.5略嚴(yán)，Sp2為人工鋼絲刷除銹，Sp3為動力除銹。
表面粗糙度及其評定
噴砂、拋丸、手工和動力除銹，其目的除達到前述一定的表面清潔度外，還會對鋼鐵表面造成一定的微觀不平整度，即表面粗糙度。對于涂漆前鋼鐵表面的粗糙度 通常以一些主要的波峰和波谷間的高度值來表示。鋼鐵表面粗糙度對漆膜的附著力，防腐蝕性能和保護壽命有很大影響。鋼鐵表面合適的粗糙度有利于漆膜保護性能 的提高，粗糙度太小，不利于漆膜的附著力的提高，粗糙度太大，如漆膜用量一定時，則會造成漆膜厚度分布的不均勻，特別是在波峰處的漆膜厚度不足而低于設(shè)計 要求，引起早期的銹蝕，此外，粗糙度過大，還常在較深的波谷凹坑內(nèi)截留住氣泡，將成為漆膜氣泡的根源。
對于常用涂料，合適的粗糙度范圍以35-75μm 為宜。
涂裝前表面粗糙度的控制主要靠調(diào)整磨料粒度大小，形狀，材料和噴射速度，作用時間等工藝參數(shù)，其中以磨料粒度大小對粗糙度影響較大。下表列出美國鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會（SSPC）噴射不同磨料所測得的粗糙度。
磨料及牌號 最大粒度（目） 最大粗糙度（μm） 鋼砂G80 通過10 32.5-75 鋼砂G50 通過25 82.5 鋼砂G40 通過18 90 鋼砂G25 通過16 100 鋼砂G16 通過12 120 鋼丸S-170 通過20 45-70 鋼丸S-230 通過18 75 鋼丸S-330 通過16 82.5 鋼丸S-390 通過11 120目數(shù)80的特細砂 最大粗糙度為37 μm
目數(shù)12的粗砂 最大粗糙度為 70 μm
國際標(biāo)準(zhǔn)化組織制定的評定噴射處理之后鋼鐵表面特性的ISO8503標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了顯微測量法，觸針測量法和ISO表面粗糙度基準(zhǔn)比較樣塊三種評定辦法。實際上，仍采用傳統(tǒng)的用帶有探針和刻度表的Elcometer123粗糙度測量儀，或用RUGOTEST NO.3或COATTEST標(biāo)準(zhǔn)比較樣塊等方法測量或評定表面粗糙度。
二次除銹
在涂有車間底漆的鋼鐵表面進一步涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運輸、裝配過程中的焊接部位及熱處理時產(chǎn)生車間底漆的損傷部位和缺陷處，均須進行重新除銹，即二次除銹。
濕噴射處理（磨料水射流除銹）
濕噴射處理使用水和砂混合砂漿， 又稱磨料水射流除銹，其優(yōu)點是大大減少粉塵對環(huán)境和人的危害，又可沖洗掉鋼表面凹陷處許多可溶性銹蝕，提高了油漆的涂覆性能。但這種方法有一缺點是，處理 過的鋼表面很快返繡，混合砂漿中加入防銹劑，雖然對鋼表面起緩蝕作用，但對后續(xù)漆膜附著力有負面影響。解決這一問題的最好辦法是使用“誠美”牌帶銹耐潮涂 料，其效果優(yōu)異，經(jīng)濟效益十分顯著。
高壓水噴射除銹
高壓水噴射除銹，具有高效率、高質(zhì)量和低費用、低污染等特性，在國外得到廣泛應(yīng)用。這種表面處理方法是完全依靠沖打在表面的水能，而不用砂。其主要按三種水壓分類：
低壓水清潔：工作壓力小于 68巴
高壓噴水：工作壓力 680巴-1700巴
超高壓噴水：工作壓力大于 1700巴
水噴射處理后對油漆的要求參見前“濕噴射處理”。
五、鋼結(jié)構(gòu)工程油漆用量、損耗系數(shù)估算方法
重防腐涂料的理論涂布率和實際涂布率計算公式
在完全光滑平整且無毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成規(guī)定的干膜厚度后所覆蓋的面積，就叫該油漆的理論涂布率。
干膜厚度=固體體積含量*10/干膜厚度（微米） （米2/升）
實際工程施工時，因施工工件表面形狀，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技術(shù)，施工環(huán)境條件，天氣等等各種因素的影響，油漆的實際使用量一定大于以施工面積除以理論涂布率計算出來的“理論使用量”。
油漆實際使用量/理論使用量 該比值定義為“損耗系數(shù)”CF
干膜厚度=施工面積/實際涂布率=施工面積*CF/理論涂布率=理論使用量*CF
“損耗系數(shù)”CF分析及估算：
工件表面粗糙度造成的油漆損耗
在經(jīng)過噴射處理的表面涂漆時，鋼板波峰處的膜厚要小于波谷處的膜厚，為滿足波峰處的防腐厚度要求(避免點蝕)，波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相當(dāng)于被損耗了，此即“鋼板粗糙度消耗損失”。下表給出不同的噴射方式引起漆料損失（以干膜厚度表示）：
表面 噴射處理粗糙度漆膜厚度分布不均勻造成的油漆損耗
施工后漆膜驗收時膜厚達到或超過規(guī)定膜后，技術(shù)服務(wù)代表，監(jiān)理或業(yè)主會按正常合格簽字，但對未達到規(guī)定膜厚部分將被要求補涂，因此必將造成“超厚”損耗。導(dǎo)致漆膜厚度分布不均勻的具體因素主要有：工人熟練程度，施工環(huán)境，施工工件簡單(平面工件)或復(fù)雜，施工方法（無空氣噴涂，有空氣噴涂，刷涂，滾涂）
施工浪費
施工浪費指重防腐涂料未到施工工件表面而散失到周圍環(huán)境或地面的浪費。如無空氣噴涂散失油漆約10-20%，有空氣噴涂散失油漆50%以上，滾涂約損耗5%，刷涂控制好時相對少些，大風(fēng)環(huán)境橋梁噴漆可引致100%以上的浪費。
容器內(nèi)殘留油漆的浪費
重防腐涂料施工完畢，殘留于油漆桶內(nèi)壁和橡皮管內(nèi)的油漆，平均損耗值約為5%。
綜上所述，施工中的油漆損耗系數(shù)主要由工件表面粗糙度損耗，漆膜厚度分布不均勻損耗，施工浪費，容器內(nèi)殘留油漆的浪費所造成。
六、干膜厚度驗收標(biāo)準(zhǔn)“90-10”規(guī)則
在重防腐涂料涂裝完工驗收時，經(jīng)常90-10膜厚驗收標(biāo)準(zhǔn)，既要求90%以上的測點測得的膜厚值必須達到或超過規(guī)定膜厚值，余下的不到10%的測點測得 的膜厚值不得低于規(guī)定膜厚指標(biāo)的90%。選擇測點要有代表性，一般受檢區(qū)域的面積總和，應(yīng)大于或等于涂料總面積的5%。
具體舉例說明如下：
重防腐涂料涂層全部面積3200平方米，規(guī)定涂層厚度200微米。
1） 任意選擇16個區(qū)域，每塊面積為10平方米，每一單獨的10平方米區(qū)域不能斷開。選擇的面積為160平方米，剛好等于總面積的5%（總面積3200平方米，抽檢區(qū)域占5%，應(yīng)為3200*0.05=160平方米）。
2） 在每塊10平方米的區(qū)域里任意確定5個面積為50平方厘米的正方形，并在每個50平方厘米的正方形里選擇三點進行測量，于是，每個正方形的膜厚就可通過計算平均值得出。本例中可獲得80個數(shù)據(jù)（5*16=80）。
3） 這個例子提供的80個數(shù)據(jù)中，可允許10%的數(shù)據(jù)，即8個數(shù)據(jù)低于200微米，但每一個單獨膜厚讀數(shù)又不得低于標(biāo)準(zhǔn)膜厚指標(biāo)的90%，即不得低于180微米。
序號 測得數(shù)據(jù) 平均值（共80個 合格與否 1 180 200 220 200（微米） 合格 2 180 180 220 199（微米） 合格 3 170 180 185 178（微米） 不合格注意：若發(fā)現(xiàn)涂層不合格時，應(yīng)進行補涂，然后整個檢查過程重復(fù)進行。
七、重防腐涂料配套的使用年限表
與涂層的使用壽命有關(guān)的主要因素有：使用油漆品種，油漆質(zhì)量，表面處理狀況，施工質(zhì)量及涂層的使用環(huán)境等等。以下是部分摘錄美國腐蝕防護工程師協(xié)會（NACE）根據(jù)實際經(jīng)驗給出的各種狀況下油漆使用壽命表。
選擇墻面漆之前，我們要先學(xué)習(xí)墻面漆的環(huán)保知識，然后再根據(jù)這幾個關(guān)鍵指標(biāo)去進行產(chǎn)品的選擇。
環(huán)保指標(biāo)1：VOC（volatile organic compounds，即揮發(fā)性有機化合物）含量。現(xiàn)在國家實行的是強制性執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，即VOC≤120g/L。VOC對人體的影響有三種類型：氣味和感官效 應(yīng)；粘膜刺激和其它系統(tǒng)毒性導(dǎo)致的病態(tài)；某些揮發(fā)性有機發(fā)合物被證明是致癌物或可疑致癌物。
環(huán)保指標(biāo)2：甲醛含量。現(xiàn)在國家實行的是強制性執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)值≤100mg/kg。甲醛本身毒性較高，對蛋白質(zhì)有很強的凝固作用，能和核酸的氨基及羥基結(jié)合使其變性，能阻礙胃酶和胰酶的作用，因而會影響代謝機能，其蒸氣對嚙齒動物有致癌作用。
環(huán)保指標(biāo)3：重金屬含量。重金屬主要是指可溶性鉛、鎘、鉻、汞等物質(zhì)，某些重金屬在一定濃度內(nèi)是人體必需的微量元素，但進入人體的量超過人體所能耐受的限度后，即可造成嚴(yán)重的生理損害，引發(fā)多種疾病。鉛中毒對兒童更為嚴(yán)重，兒童對鉛有特殊的易感性。美國聯(lián)邦法規(guī)CFR1303規(guī)定鉛含量大于60mg/Kg為含鉛涂料，禁止在公共場所或室內(nèi)裝飾用。
性能指標(biāo)1：耐擦洗次數(shù)。耐擦洗次數(shù)主要取決于乳液含量和質(zhì)量，而這個主要原材料也決定乳膠漆的主體性能，如耐擦洗次數(shù)、耐候性及保色性等功能。好的墻面漆產(chǎn)品的耐擦洗次數(shù)基本上都在5000次以上，對于市場上的超白產(chǎn)品更要注重耐擦洗次數(shù)的比對。性能指標(biāo)2：防霉抗菌性能或超白性能，或者一些防水功能。
經(jīng)過對上面產(chǎn)品各項環(huán)保指標(biāo)和產(chǎn)品性能了解后，我們在選擇產(chǎn)品時可以從下面幾個步驟入手。
第1步：選擇正規(guī)的大品牌產(chǎn)品或正規(guī)渠道進行購買，油漆涂料產(chǎn)品不僅關(guān)系到居住環(huán)境的美觀和舒適性，更重要的是關(guān)系到家人的健康，不能馬虎。
第2步：查看導(dǎo)購人員所推薦產(chǎn)品的檢測報告。對應(yīng)的看上述所提到的幾個環(huán)保指標(biāo)，同時注意產(chǎn)品的包裝上有沒有對性能指標(biāo)進行說明。
第3步：合理選購產(chǎn)品。根據(jù)自己家庭的成員結(jié)構(gòu)及消費能力來確定選購
產(chǎn)品，在此特別提出來的就是，墻面漆的抗堿底漆千萬不要省，如果家庭條件好的，在墻面漆的選擇上可以考慮一些含有特殊性能的產(chǎn)品，如兒童漆、超強耐擦洗功能的面漆等
第4步：進行產(chǎn)品的防偽查詢。了解清楚所購買產(chǎn)品的防偽查詢方法并對產(chǎn)品進行相關(guān)的防偽查詢。
第5步：對售后服務(wù)進行認真了解。
第6步：對最終效果進行檢查。如有意見要及時向經(jīng)銷店面進行反饋或溝通，以保障自己的最大權(quán)益。
另：根據(jù)房間的不同功能選擇相應(yīng)特點的乳膠漆
在選購乳膠漆時，應(yīng)以良好的性價比作為選購標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)房間的不同功能選擇相應(yīng)特點的乳膠漆。如衛(wèi)生間、地下室最好選擇耐霉菌性較好的，廚房、浴室選擇耐污漬及耐擦洗性較好的產(chǎn)品；選擇具有一定彈性的乳膠漆，對彌蓋裂紋、 保護墻面的裝飾效果有利。假設(shè)您的居住環(huán)境較為潮濕，可選用防霉功能較佳的墻面漆，令墻身更經(jīng)久耐用，例如各品牌5合1乳膠漆、金裝全效合一。如果您家中 有喜歡在墻上畫畫的小孩，容易清洗的墻面漆則最適合不過，例如各品牌第三代超耐洗或兒童乳膠漆都是不錯的選擇。由于涂料產(chǎn)品各種性能之間存在十分密切的關(guān) 系，甚至?xí)嗷ブ萍s，對于市場上流行的多功能產(chǎn)品，可能單一性能并不突出，但綜合性能一般較好。
裝飾用油漆可依不同的成份分為墻面漆（含室內(nèi)和室外）及木器裝修漆兩大類。一般家居裝修時，墻身及天花應(yīng)選用室內(nèi)墻面漆；至于門、窗框、桌、椅、櫥柜等木料表面則應(yīng)選用木器裝修漆。
在一戶家庭裝修中，裝修用漆中木器漆的環(huán)保性決定了這戶裝修用漆中90%的環(huán)保指標(biāo)，因此裝修木器漆的選擇非常重要，切不可小視。目前市場上裝修木器漆主要有NC（硝基漆）、PU（聚脂漆）W（水性木器漆）木蠟油四類產(chǎn)品，這四類產(chǎn)品各有優(yōu)點，因此我們消費者在選購時要選擇最適合自己家庭裝修需要的。
這四類產(chǎn)品的優(yōu)點、缺點及適合群體：
·NC硝基漆
優(yōu)點：干燥速度快、易翻新修復(fù)、配比簡單、施工方便、手感好。
缺點：環(huán)保性相對PU、W漆而言較差，容易變黃，豐滿度和高光澤效果較難做出，施工遍數(shù)多，涂裝成本高，容易老化等。
適合群體：美式涂裝工藝，即家里面各種工藝品需要刷漆的比較多，這部分工藝品建議用NC涂刷，但是其他大面積裝修區(qū)域不建議用NC產(chǎn)品。
·PU聚脂漆
優(yōu)點：硬度高，耐磨、耐熱、耐水性好、固含量高(50~70%)、豐滿度好、施工效率高、涂裝成本低、應(yīng)用范圍廣。
缺點：施工環(huán)境要求高，漆膜損壞不易修復(fù)，配漆后使用時間受限制，層間必須打磨，配比嚴(yán)格。
適合群體：目前普通家庭裝修中選用PU漆的約占60%左右，使用比較普遍。
·W水性木器漆
優(yōu)點：環(huán)保性相對NC、PU漆而言要好很多，這方面差距很大。同時相對PU、NC漆言它還具備“不易黃變、干速快和施工方便”的優(yōu)點。
缺點：施工環(huán)境要求溫底不能低于5℃或相對濕度低于85%， 相比PU漆他的硬度稍差及全封閉工藝的造價會高于PU、NC產(chǎn)品。
適合群體：建議有能力消費的家庭在家庭裝修時都使用水性木器漆，如果條件稍稍受點限制的，可以考慮做開放式工藝或半開放式工藝，這樣成本跟PU漆相比高的不多或者高一些些。
油性木蠟油
優(yōu)點：環(huán)保性相對于NC、PU漆好的多，環(huán)保是木蠟油最大的賣點。相對于有漆膜的NC、PU。木蠟油屬于滲透性木器漆。表面無漆膜。顯露木材紋理。開放漆，干燥快，施工簡單、維護方便。
缺點：無漆膜，沒有傳統(tǒng)油漆的亮光度，厚重感較差，價格比一般的油漆稍貴一些，但涂刷面積較大。
適合群體：一般的室內(nèi)家具，如實木家具最求田園風(fēng)，回歸自然，顯木紋的都可以選擇易澤思木蠟油。主要是做開放漆。單位成本適中。
對家庭裝修用各種木器漆有了清楚的認知后，基本上知道了自己家需要什么樣的木器漆了，但是面對市場很多家品牌的推銷或者一些施工單位如裝修公司、油木工群體的推薦時，消費者往往不知道如何去選擇品牌。下面告訴大家一些實用技巧。
A、認準(zhǔn)品牌或正規(guī)有實力的經(jīng)銷商，油漆涂料產(chǎn)品不僅關(guān)系到居住環(huán)境的美觀和舒適性，更重要的是關(guān)系到家人的健康，不能馬虎。正規(guī)經(jīng)銷商經(jīng)營的產(chǎn)品都是經(jīng)過質(zhì)量符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的正規(guī)品牌，有著多年的產(chǎn)品使用經(jīng)驗。為了自身的長期發(fā)展，絕不會做坑害消費者的事情。
B、注重產(chǎn)品搭配。底漆、面漆等，不能因為那樣?xùn)|西價格貴就不購買或少購買，而應(yīng)當(dāng)綜合考慮油木工師傅所提出的需求數(shù)量及導(dǎo)購人員的建議，然后進行購買。
C、進行產(chǎn)品的防偽查詢。現(xiàn)在一般大品牌都有防偽查詢系統(tǒng)，因此消費者不要覺得花了幾毛錢查詢費或者浪費了十分鐘的時間等就不對產(chǎn)品進行查詢。
D、認真了解品牌的售后服務(wù)。明確品牌的售后服務(wù)內(nèi)容后，再確定是否購買。
E、師傅在施工時，注意聞一聞氣味。如果氣味沒有臭味或特別怪異的味道就可以，如果聞起來是芳香型的，建議你特別注意是否劇毒物質(zhì)；如果是PU、NC漆 建議只是感受一下就行了，如果是水性木器漆你可以在施工時自由的待在房間里，因為水性木器漆對施工者都不會造成任何的身體傷害。
一、針孔
1、問題現(xiàn)象：在漆膜表面出現(xiàn)的一種凹陷透底的針尖細孔現(xiàn)象。這種針尖狀小孔就像針刺小孔，孔徑在100微米左右。（如右圖所示）
2、問題原因：
（1）板材表面處理不好，多木毛、木刺，填充困難；
（2）底層未完全干透，就施工第二遍。
（3）配好的油漆沒有靜置一段時間，油漆粘度高，氣泡沒有消除。
（4）一次性施工過厚。
（5）固化劑、稀釋劑配套錯誤；
（6）固化劑加入量過多。
（7）環(huán)境溫度濕度高；
（8）木材含水率高。
3、解決對策：
（1）板材白坯要打磨平整，然后用底得寶封閉；
（2）多次施工時，重涂時間要間隔充分，待下層充分干燥后再施工第二遍；
（3）配好的油漆要靜置一段時間，讓氣泡完全消除后再施工；
（4）油漆的粘度要適合，不要太稠；
（5）一次性施工不要太厚，做到"薄刷多遍"，一般單層厚度不要超過20μm。
（6）使用指定的固化劑和稀釋劑，按指定的配比施工。
（7）不要在溫度和濕度高的時候施工。
（8）施工前木材要干燥至一定含水率，一般為10-12%。
二、起泡
1、問題現(xiàn)象：漆膜干后出現(xiàn)大小不等的突起圓形泡，也叫鼓泡。起泡產(chǎn)生于被涂表面與漆膜之間，或兩層漆膜之間。
2、問題原因：
（1）基材處理不合要求，如木材含水率較高，或未將松脂、木材本身含有的芳香油清除掉，當(dāng)其自然揮發(fā)時導(dǎo)致起泡。
（2）油性或水性膩子未完全干燥或底層涂料未干時就涂 飾面層涂料。
（3）木材的接合處及孔眼沒有填實，有空隙口孔眼等。
（4）油漆粘度過高。
（5）油漆配比不恰當(dāng)。
（6）刷涂時來回拖動刷子，產(chǎn)生的氣泡沒有消除。
（7）底材表面附有油污、灰塵、水泡等，這些不潔物周圍沾有水份。
（8）壓縮機、空氣管中有水份，或者有水份濺到施工表面上。
（9）大部分與針孔原因一樣。
3、解決對策：
（1）木材應(yīng)干燥至合適的含水率，除去木材中芳香油或松脂。
（2）應(yīng)在膩子、底層涂料充分干燥后，再刷面層涂料。
（3）應(yīng)將木材接合處的空隙和木材孔眼用膩子填實，并打磨平整后再刷涂油漆。
（4）最好用干凈的碎布清理基材表面的雜物，不要用手觸摸，清理干凈后的被涂表面，即可上涂料。
（5）油漆的施工粘度要合適。
（6）刷涂時不要來回拖動，先橫理，后豎理，最后順木紋方向理直。
（7）定期排出壓縮機中水份，加裝油水分離器。
（8）參考針孔的對策。
（9）對氣泡輕微的，可待漆膜干透后，用水砂紙打磨平整，再補面漆。對氣泡嚴(yán)重的，先挑破氣泡，用砂紙仔細打磨平整并清理干凈，然后再一層一層地按涂裝工藝修補。
三、發(fā)白
1、問題現(xiàn)象：涂膜含有水份或其它液體，涂膜顏色比原來較淡白，涂膜呈現(xiàn)白霧狀。
2、問題原因：
（1）板材含水率過高，日久水份揮發(fā)積留于漆膜中導(dǎo)致發(fā)白；
（2）環(huán)境濕度過高；
（3）施工表面、容器、油漆中混有水分；
（4）稀釋劑揮發(fā)太快；
（5）底層漆膜中含有的水分沒有清除干凈；
（6）對于黑胡桃木等深色板材使用透明性較差的油漆，因為透明性問題發(fā)白；
（7）油漆施工過厚；
（8）固化劑配套錯誤，與油漆不相容而發(fā)白；
3、解決對策：
（1）板材施工前要經(jīng)過干燥處理，控制板材含水率在12%以下；
（2）對于深色板材要選用透明性較好的油漆施工；
（3）油漆施工不要一次性厚涂；
（4）不要在濕度高時施工，如必須可加入適當(dāng)慢干水；
（5）施工表面要清潔干凈，不要沾上水分；
（6）涂料、容器中不要混入水分；
（7）使用指定的稀釋劑和固化劑；
（8）底層涂膜的水要晾干，特別是用水磨時。
四、咬底
1、問題現(xiàn)象：咬底，是指上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹，導(dǎo)致底層漆膜的附著力變差，而引發(fā)的起皮、揭底現(xiàn)象。
2、問題原因：
（1）底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶劑極易將底漆溶解軟化，引起咬底。 （2）刷涂面漆時操作不迅速，反復(fù)刷涂次數(shù)過多則產(chǎn)生咬底現(xiàn)象。 （3）對于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成樹脂漆膜未經(jīng)高度氧化和聚合成膜之前，一旦與強溶劑相遇，底漆漆膜就會被侵蝕。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，則硝基漆中的溶劑就會把油性酚醛漆咬起，并與原附著基層分開。 （4）前一道涂層固化劑用量不夠，交聯(lián)不充分； （5）前后兩遍涂層不配套。
3、解決對策：
（1）應(yīng)待底層涂料完全干透后，再刷涂面層涂料。 （2）刷涂溶劑性的涂料時，要技術(shù)熟練、操作準(zhǔn)確、迅速，防止反復(fù)刷涂。 （3）底層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用。 （4）對于嚴(yán)重的咬底現(xiàn)象，需將涂層全部鏟除干凈，待基層干燥后再選用同一品種的涂料進行刷涂。
五、顆粒
1、問題現(xiàn)象：涂膜表面附著灰塵、飛絮、異物等。
2、問題原因：
（1）有灰塵、砂粒等雜物混入涂料中。 （2）調(diào)配漆料時，產(chǎn)生的氣泡在漆液內(nèi)未經(jīng)散盡即施工，尤其在寒冷天氣容易出現(xiàn)氣泡散不開的現(xiàn)象，使漆膜干燥后表面變粗糙。 （3）施工環(huán)境不潔，有灰塵、砂粒飄落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有雜物。 （4）基層處理不合要求，打磨不光滑，灰塵、砂粒未清除干凈。 （5）稀釋劑使用不當(dāng)，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起顆粒。 （6）固化劑使用不當(dāng)，與油漆不相容，引起顆粒。
3、解決對策：
（1）調(diào)配好的涂料在刷涂前，必須經(jīng)過濾布過濾，以除去雜物。 （2）漆油調(diào)配好后，應(yīng)靜置10-20分鐘，待氣泡散開后再使用。 （3）刮風(fēng)天氣或塵土飛揚的場所不宜進行施工，剛刷涂完的油漆要防塵土污染。
（4）基層不平處應(yīng)用膩子填平，再用砂紙打磨光滑，擦去粉塵后再刷涂涂料。 （5）使用配套的稀釋劑和固化劑。 （6）涂膜表面已產(chǎn)生粗糙現(xiàn)象，可用砂紙打磨光滑，然后再刷一遍面漆。對于高級裝修，可用砂紙或砂蠟打磨平整，最后打上光蠟、拋光、拋亮。
六、離油
1、問題現(xiàn)象：離油是涂膜表面上出現(xiàn)局部收縮，好象水灑在蠟紙上似的，斑斑點點露出底層的花臉狀現(xiàn)象，又叫魚眼、發(fā)笑、縮孔等。
2、問題原因：
（1）被涂物有水分、油份或油性蠟等； （2）空氣壓縮機及管道帶有水分油污； （3）工作環(huán)境被污染，噴涂設(shè)施及噴涂工具不潔。 （4）油漆中不小心混入水、油等不潔物； （5）擅自加入消泡劑等化學(xué)物品； （6）環(huán)境里溶劑蒸汽含量高，通風(fēng)不良。 （7）底層油漆品質(zhì)不良，或受到污染；
3、解決對策：
（1）被涂物避免污染，且需要打磨徹底； （2）使用油水分離器，并定期排水，二小時一次； （3）作業(yè)場所、器具避免污染油污、蠟等，衣物、擦拭布被污染應(yīng)清洗清潔后，才可接觸作業(yè)物，施工中注意不讓雜物掉入漆桶。保持設(shè)施、調(diào)漆罐、工具潔凈； （4）舊涂膜在涂漆前用溶劑擦拭干凈并打磨徹底后再予以施工。 （5）不要擅自加入其它化學(xué)物品； （6）如在刷涂時發(fā)現(xiàn)有"發(fā)笑"現(xiàn)象，應(yīng)立即停刷，并用溶劑將"發(fā)笑"部分洗凈，待表面干后，重新刷涂一遍涂料。
七、不干或慢干
1、問題現(xiàn)象：涂膜經(jīng)過一段時間后，仍未干，不硬化
2、問題原因：
（1）被涂面含有水分； （2）固化劑加入量太少或忘記加固化劑； （3）使用含水、含醇高的稀釋劑； （4）溫度過低，濕度太大，未達干燥條件； （5）一次涂膜過厚，或?qū)娱g間隔時間短。
3、解決對策：
（1）待水分完全干后再噴涂； （2）按比例加固化劑調(diào)漆； （3）使用廠家提供的配套稀釋劑； （4）在正常室溫內(nèi)噴涂； （5）兩次或多次施工，延長層與層之間施工時間，涂面若無法干燥，則應(yīng)將涂層鏟去或用布沾丙酮清洗掉。
八、失光
1、問題現(xiàn)象：涂膜成霧狀不能獲得預(yù)期的光澤
2、問題原因：
（1）被涂物面粗糙多孔，吸油量大； （2）稀釋劑加入量太多，油漆噴涂量太少； （3）排氣不良，噴涂漆霧落在已噴好的膜面上； （4）選用沸點低的稀釋劑，揮發(fā)干燥過快； （5）拋光的涂裝，未充分干燥即打磨拋光，或拋光蠟太粗； （6）施工環(huán)境太高，濕度太大，溶劑揮發(fā)太快，漆膜白化； （7）打磨粗糙，或選用粗砂紙打磨，有沙眼；（8）被涂物表面附著灰塵，漆粉末清除； （9）油漆加入固化劑后放置時間太長。
3、解決對策：
（1）選擇好板材， 或先刷1-2遍底得寶（封閉漆）封閉木眼，刮膩子填補縫隙，并打磨平整； （2）控制適當(dāng)?shù)耐苛险扯龋哉_的方法噴涂適量漆液； （3）保持良好的排氣； （4）選用廠家提供的配套稀釋劑，或添加揮發(fā)慢的溶劑； （5）待漆膜完全干燥后才可進行拋光，并選擇蠟的細度； （6）要有良好的涂裝作業(yè)溫濕度，要適當(dāng)加入防白水等慢干溶劑； （7）選用較細的砂紙認真仔細打磨好； （8）清理干凈被涂物面； （9）調(diào)好油漆后應(yīng)盡快在4小時內(nèi)施工完。
九、流掛
1、問題現(xiàn)象：在被涂面上或線角的凹槽處，涂料產(chǎn)生流淌。形成漆膜厚薄不均，嚴(yán)重者如漆幕下垂，輕者如串珠淚痕。
2、問題原因：
（1）稀釋劑過量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物體表面下墜流淌。 （2）施工場所溫度太低，涂料干燥速度過慢，而且在成膜中流動性又較大。 （3）選用的漆
刷太大、毛太長、太軟或刷油時蘸油太多，刷漆太多，使漆面厚薄不一，較厚處就要流淌。 （4）刷涂面凸凹不平或物體的棱角、轉(zhuǎn)角、線角的凹槽處，容易造成刷涂不均、厚薄不一，較厚處就要流淌。 （5）被刷涂表面不潔，有油、水等污物，刷涂后不能很好地附著而流淌。
3、解決對策：
（1）選用優(yōu)良的油漆材料和適量的稀釋劑。 （2）施工環(huán)境溫度和濕度適宜。 （3）選用的漆刷、刷毛要有彈性，根粗而梢細，鬃厚而口齊。油刷蘸油應(yīng)少蘸勤蘸。 （4）在施工中應(yīng)盡量使基層平整，磨去棱角。刷涂時，用力刷勻，先豎刷，后橫刷，不要橫涂亂抹。在線角、棱角處要用油刷輕輕按一下，將多余的油漆蘸起刷 開，以免漆膜過厚而流淌。 （5）應(yīng)選擇涂料的配套稀釋劑。 （6）徹底清理干凈被涂表面的磨屑、油、水等雜物。 （7）當(dāng)漆膜未完全干燥，在一個邊或一個面部分油漆有流墜時，可用鏟刀將多余的油漆鏟除后，再刷一遍。如漆膜已完全干燥，對于輕微的流墜，可用砂紙磨平， 對于大面積流墜，采用水磨，效果比較好，但只能手工操作。
十、刷痕
1、問題現(xiàn)象：在漆膜上留有刷毛痕跡，干后出現(xiàn)一絲絲高低不平的刷紋，使漆膜厚薄不均。
2、問題原因：
（1）涂料的粘度過高、稀釋劑的揮發(fā)速度過快。 （2）在木制品刷涂中，沒有順木紋方向平行操作。 （3）選用的油刷過小或刷毛過硬或油刷保管不善使刷毛不齊或干硬。 （4）被涂表面對涂料的吸收能力過強，刷涂困難。
3、解決對策：
（1）調(diào)整涂料的施工粘度，選用配套的稀釋劑。 （2）刷涂施工時，應(yīng)先順木紋方向進行頭遍涂料的刷涂。 （3）要選用較軟的油刷，理油動作要輕巧。油刷用后，應(yīng)用稀釋劑洗凈并妥善保管，刷毛不齊的油刷應(yīng)盡量不用。 （4）用封閉底漆對基材進行封閉，然后再刷涂底漆和面漆。 （5）刷涂所選用的涂料應(yīng)具有較好的流平性，選用合適揮發(fā)速度的稀釋劑。 （6）發(fā)現(xiàn)有刷紋時，應(yīng)用水砂紙輕輕打磨平整，并用干凈的碎布清理灰塵，然后再刷涂一遍涂料。
十一、桔皮：
1、問題現(xiàn)象：涂膜表面不光滑，呈現(xiàn)凹凸的狀態(tài)如桔子皮樣。
2、問題原因：
（1）油漆太稠，稀釋劑太少； （2）噴涂壓力過大或距離太近，噴涂漆量少，距離遠； （3）施工場所溫度太高，干燥過快，漆不能充分流平； （4）作業(yè)環(huán)境風(fēng)速過大； （5）使用低沸點稀釋劑，漆霧抵達涂面時，溶劑即揮發(fā)； （6）加入固化劑后，放置時間過長才施工。
3、解決對策：
（1）注意油漆配比，注意合理調(diào)漆； （2）充分熟練噴槍使用方法； （3）改善施工場所條件； （4）防止在強風(fēng)處涂裝； （5）使用適當(dāng)?shù)南♂寗┱{(diào)漆； （6）加入固化劑調(diào)漆后盡快用完。（7）增加適量氧化鋅可以消除此現(xiàn)象。
十二、開裂
1、問題現(xiàn)象：漆膜表面出現(xiàn)深淺大小各不相同的裂紋，如從裂紋處能見到下層表面，則稱為"開裂"；如漆膜呈現(xiàn)龜背花紋樣的細小裂紋，則稱為"龜裂"。 2、問題原因：
（1）底漆與面漆不配套，涂膜受外界影響（機械作用，溫度變化等）而產(chǎn)生收縮應(yīng)力，引起漆膜龜裂或開裂。 （2）底漆未干透即涂覆（噴、刷、輥涂）面漆，或第一層面漆過厚，未經(jīng)干透又涂第二層面漆，使兩層漆內(nèi)外伸縮不一致。 （3）室內(nèi)用漆用于室外或金屬表面底漆用于木材。 （4）木質(zhì)底材含有松脂未經(jīng)清除和處理，日久會滲出漆膜，造成局部龜裂。 （5）木材含水率太高，日久發(fā)生變形引起開裂； （6）固化劑加入過多，或者使用錯誤的固化劑； （7）施工過厚； （8）施工環(huán)境惡劣，溫差大、濕度大，漆膜受冷熱而伸縮，引起龜裂。
3、解決對策：
（1）底漆與面漆應(yīng)配套，底漆與基材要配套。 （2）底層干透后再涂裝下道漆，面漆第一層宜稀宜薄，干后再涂第二層。 （3）選用合適的涂料品種，尤其是室外用漆，要選擇耐候性好的涂料。 （4）要將木質(zhì)底材的松脂鏟除，用酒清揩干凈，并用封閉底漆作封閉處理。 （5）按指定的配比施工； （6）不要厚涂，總厚度不要超過150μm。 （7）在適宜的環(huán)境條件下施工，涂裝前充分?jǐn)嚢栌推帷? （8）木材含水率控制在12%以下。
十三、漆膜脫落、剝落、起鼓、起皮
1、問題現(xiàn)象：由于漆膜層間附著、結(jié)合不良，會產(chǎn)生漆膜脫落、剝落、起鼓、起皮等病態(tài)現(xiàn)象。2、問題原因：
（1）底、面漆不配套，造成層間附著力欠佳。 （2）物面不潔，沾有油污、水份或其它污物。 （3）物面處理不當(dāng)。如木材表面未經(jīng)打磨就嵌刮膩子或上漆，使面漆的油分被其吸收而造成脫落，木材表面未經(jīng)有效的封閉。 （4）底層未
干透即涂面漆，日久因底層面層收縮率不一致而開裂，從而影響層間附著力。底漆太堅硬或底漆很光滑，未經(jīng)打磨就直接涂裝面漆。 （5）施工溫度過低。
3、解決對策：
（1）選擇配套的底漆、面漆。 （2）基材表面處理時要把油污、水分或其它污物徹底清除。 （3）基材要經(jīng)過打磨、修整再嵌刮膩子。底漆須干透后并經(jīng)打磨，方可涂覆（刷、輥、或噴）面漆，以增加層間附著力。
十四、漆膜粗糙
1、問題現(xiàn)象：涂料涂飾在物體表面上，涂膜中顆粒較多，顆粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙、不光滑。
2、問題原因：
（1）有灰塵、砂粒等雜物混入涂料中。
（2）調(diào)配漆料時，產(chǎn)生的氣泡在漆液內(nèi)未經(jīng)散盡即施工，尤其在寒冷天氣容易出現(xiàn)氣泡散不開的現(xiàn)象，使漆膜干燥后表面粗糙。
（3）施工環(huán)境不潔，有灰塵、砂粒落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有雜物。
（4）基層處理不合要求，打磨不光滑，灰塵、砂粒未清除干凈。
3、解決對策：
（1）調(diào)配好的涂料在刷涂前，必須經(jīng)過濾布過濾，以除去雜物。 （2）漆油調(diào)配好后，應(yīng)靜置15-20分鐘，待氣泡散開后再使用。 （3）刮風(fēng)天氣或塵土飛揚的場所不宜進行施工，剛刷涂完的油漆要防塵土污染。 （4）基層不平處理應(yīng)用膩子填平，再用砂紙打磨光滑，擦去粉塵后再刷涂涂料。 （5）涂膜表面已產(chǎn)生粗糙現(xiàn)象，可用砂紙打磨光滑，然后再刷一遍面漆。對于高級裝修，可用砂紙或砂蠟打磨平整，最后打上光蠟、拋光、拋亮。
看
選購?fù)苛蠒r，首先要從產(chǎn)品包裝、說明書、檢測報告中看清兩個重要指標(biāo)，一是耐刷洗次數(shù)，一個是VOC和甲醛含量。前者是涂料漆膜性能的綜合指標(biāo)，它不僅代表著涂料的易清潔性，更代表著涂料的耐水、耐堿和漆膜的堅韌狀況。后者是涂料環(huán)保健康指標(biāo)。涂料的VOC和甲醛含量通常代表了涂料的環(huán)保性能，指標(biāo)應(yīng)該越低越好。
聞
聞一下要買的涂料，味道越小越好。如有刺鼻氣味或香味都是可懷疑的。真正的凈味涂料應(yīng)該只有淡淡的涂料味道，而不是靠添加香料遮蓋氣味的。真正好的涂料，VOC為零或非常低，因此味道很小。
摸
可以通過查看或觸摸涂料的樣板，來辨別漆膜的質(zhì)量。好的乳膠漆通常漆膜比較致密、細膩、有光澤；而差的乳膠漆通常都比較粗糙。
試
各種品牌的專賣店通常都陳列有產(chǎn)品的樣板，可以通過各種不同測試方法，查看漆膜的性能，如：耐擦性性、耐沾污性、有的涂料可能對其指標(biāo)沒有標(biāo)注，必須讓銷售人員對其指標(biāo)進行負責(zé)任的解答。
刷
如果可能的話，最好是自己動手試一下涂料。打開涂料桶蓋，用木棍攪動涂料，看內(nèi)部是否有結(jié)塊，如果有結(jié)塊，則說明該涂料已壞。用木棍挑出一點涂料，觀察 其下流狀態(tài)，如果該涂料成絲狀連續(xù)下流，而不是斷成一塊一塊，說明該涂料流動性好，裝飾效果好。用手捻一捻涂料，可以感覺出它的細膩度，越細越好。如果商 店有刮板器，可以借來刮一下看細度，越細越好。可用刮板器在黑白紙上刮一下膜，可以比較其對白色和黑色的遮蓋情況，對黑色遮蓋越好，說明其遮蓋力越好，也可以用刷子親自刷一下，親身體驗一下漆的氣味、流平行、遮蓋力等性能。
選擇帶色彩的裝潢材料保存，如瓷磚、地板、踢角線、乳膠漆、色漆等，以備墻面、地板等出現(xiàn)部分破壞后及時修補。由于，假如時光久了，再購置原產(chǎn)品，很有可能買不到雷同批次和雷同色號，所以不同樣式、不同色號的瓷磚、地板、踢角線應(yīng)適當(dāng)保存一兩塊。
專家提示，紅色乳膠漆不存在色差問題，因而不用保存。但消耗者應(yīng)保存一切殘余有色乳膠漆，用施工殘余的乳膠漆修補受損漆面能夠增加色差。為防止所保存的乳膠漆不夠用，消耗者還應(yīng)記住有色乳膠漆的配制比例，以便重新購漆時進行調(diào)色。
不同質(zhì)地存法不同
不同的裝潢材料有不同的保存方式。為防止瓷磚、踢角線受潮引發(fā)色變，最好將瓷磚和踢角線分手用塑料袋包好，擱置在枯燥的中央。對地板來說，更輕易受潮發(fā)生變形、色變，所以最好用有吸潮作用的報紙將地板包好，擱置在枯燥處。
乳膠漆的保存絕對簡樸，用蓋子將乳膠漆桶蓋好后放在陰涼的中央就能夠了，當(dāng)然您把它灌裝到密封的容器里更為保險。消耗者應(yīng)注意乳膠漆的保質(zhì)期，兌過水的 乳膠漆在10－20天后將無法運用，沒有兌水的乳膠漆也應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)運用。不同的乳膠漆保質(zhì)期不同，個別來說，乳膠漆在開封后只能保存半年。