從工藝流程、材料選擇、設備結構和操作管理等方面采取措施，減少、避免靜電荷的產生和積累。
對因經常發生接觸、摩擦、分離而起電的物料和生產設備，宜選用在靜電起電極性序列表中位置相近的物質(或在生產設備內襯配與生產物料相同的材料層);或生產設備采取合理的物質組合，使分別產生的正、負電荷相互抵消，最終達到起電最小的目的。選用導電性能好的材料，可限制靜電的產生和積累。
在攪拌過程中，適當安排加料順序和每次加料量，可降低靜電電壓。
用金屬齒輪傳動代替皮帶傳動，采用導電皮帶輪和導電性能較好的皮帶(或皮帶涂以導電性涂料)，選擇防靜電運輸皮帶、抗靜電濾料等。
在生產工藝設計上，控制輸送、卸料、攪拌速度，盡可能使有關物料接觸壓力較小、接觸面積較小、接觸次數較少、運動和分離速度較慢。
生產設備和管道內、外表面應光滑平整、無棱角，容器內避免有靜電放電條件的細長導電性突出物，管道直徑不應有突變，避免粉料不正常滯留、堆積和飛揚等。還應配備密閉、清掃和排放粉料的裝置。
帶電液體、強帶電粉料經過靜電發生區后，工藝上應設置靜電消散區(如設置緩和容器和靜停時間等)，避免靜電積累。
盡量減少帶電液體的雜質和水分，可燃液體表面禁止存在不接地導體漂浮物;氣流輸送物料系統內應防止金屬導體混入，形成對地絕緣導體。