機能性環氧樹脂配方設計主要包括耐熱性環氧樹脂配方設計、低應力環氧樹脂配方設計技術、低線膨脹性環氧樹脂配方設計技術、含填料環氧樹脂配方設計技術等方面，其中耐熱性環氧樹脂配方設計是一個重要方面。耐熱性環氧樹脂配方設計技術有何訣竅?江山江環化學公司最近對此深入研究，中國粉末涂料網專家介紹進行了全方位揭秘。
該項研究主要包括：環氧基結合位置對Tg的影響、苯環上取代基對Tg的影響、官能基數對Tg的影響、環氧當量對Tg的影響、不同構造對Tg的影響、官能基數與Tg與其它性能的關系等方面。研究人員從中更加清晰地總結出提高Tg或耐熱性的一般方法：一是提高交聯密度，從樹脂和固化劑的角度來說官能基數越多、交聯密度越大、Tg越高，而具體操作是使用多官能環氧樹脂或固化劑、使用高純度環氧樹脂，最常用的方法是在固化系統中加入一定比例的鄰甲基酚醛環氧樹脂，效果大、成本低，還可以提高耐離子遷移性。
另外就是交聯物分子的平均分子量和分子量分布，平均分子量越大、分子量分布越窄、Tg越高，具體操作方法是使用分子量分布比較均一的多官能環氧樹脂或固化劑或其它方式。專家說，最后是交聯物分子中主鏈的運動難易程度，主鏈運動難、Tg高，常用手段是提高芳香基濃度，在主鏈中以SP、SP2結合取代SP3結合，在苯環上加入取代基(CH3、C(CH3)3、Br等;用“笨重”的多環芳香基(如萘環等)取代苯環;用“-結合取代“-R-”結合(R：CH2、C(CH3)2)用“-S-”、“=SO2”等取代“-R-”結合。還有一個是，使用對稱性良好的環氧樹脂(環氧基對稱、取代基對稱)。
這一研究也充分反應耐熱性和玻璃化溫度(Tg)的關系。研究所人員的測試方法包括TMA、DSC、DMA(或DMS)法，專家表示，在這里“Tg”只是表示材料從玻璃態轉湮鸞禾鋇奈露茸鄣?區域)，“耐熱性”則含有材料實際設定、使用(或極限)條件下(溫度、濕度及外加應力、導電等)時的(長期)信賴性性能評價因素。研究的共同點是：衡量材料耐熱性能的一個尺度，一般來說“Tg”高，熱時的機械強度保持率比較高，對“耐熱性”有一定的貢獻;差異點是：高Tg并不一定等于高耐熱，特別是并不等于高長期信賴性。