鋼桶行業怎樣才能使既節約能源又保證環氧涂料的烘烤質量?據中國環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)專家介紹，環氧類涂料是金屬的最優良涂料之一，也是國內鋼桶行業使用最早、最普遍的內涂料。桶廠在高溫烘烤的設備、烘烤的情況下，對工藝條件掌握不好，很難保證交聯反應完全，也就很難保證環氧涂料性能得到完全體現。解決問題的關鍵是烘烤條件能夠得到有效控制。
環氧涂料的主要成膜物之一就是環氧樹脂。中國環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)專家介紹說，環氧樹脂結構中的活潑環氧基可與多種有機化合物進行交聯固化，形成牢固的三維網狀結構膜的性質，環氧類涂料就是利用環氧樹脂的這種性能做成了各種各樣的性能個不相同的涂料。在所有可與環氧樹脂進行交聯固化的物質中，環氧樹脂與經丁醇醚化的酚醛樹脂交聯固化所形成的涂膜性能最好、抗腐蝕性能最強。但是環氧樹脂與經丁醇醚化的酚醛樹脂交聯固化反應必須在高于180℃才能開始進行，而且如果只是這個溫度，就必須保持長達45分鐘以上。
在這種條件下的交聯固化反應才能保證只放出3份的水，過程中無其它副產物釋放、收縮性小，交聯固化后才能具有很好的牢固的致密的網狀結構膜，由此才能進一步增強涂層的附著力、機械性能、耐腐性能和耐化學性能。但這樣的反應條件對于鋼桶行業來說是無法滿足的，所以大多桶廠采用提高溫度縮短時間的方法，然而由于各個桶廠烘烤的設備、烘烤的條件各不相同，而且在這樣的溫度和時間條件下環氧樹脂與酚醛樹脂是否完全反應了也很困難進行檢測，所以很難保證交聯反應是否完全，也就很難保證環氧涂料的性能得到完全體現。
怎樣才能既保證環氧樹脂與酚醛樹脂的完全反應，又能使得反應條件得到有效控制呢?中國環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)專家表示，采用添加劑即可妥善“搞定”該問題：在環氧涂料中添加5%的1491促進劑，就能使得環氧樹脂與酚醛樹脂能夠在180℃15分鐘下完全反應(若超過210℃，2分鐘就能完成反應)。這樣，不但使得環氧涂料的烘烤條件能夠得到有效控制，使得環氧涂料的性能得到保證，而且還降低了烘烤溫度、節約了能源，更使得沒有高溫烘烤條件的桶廠也能生產環氧內涂鋼桶了。