問題 可能原因 解決措施
色差 1爐溫太高或太低
2固化時間太長或太短
3固化爐排氣不充分 1調整固化爐爐溫
2調整鏈速
3檢查排廢氣系統或增加排廢氣孔
桔皮 1涂層太薄或太厚
2固化爐升溫速率太快或太慢
3固化溫度太低
4粉末超過儲存期，結團
5粉末舞化不良 1調整噴槍參數或鏈速
2檢查并調整固化爐
3調整爐溫
4更換粉末或與廠家聯系
5調整粉末的霧化
縮孔 1與其它粉末供應商的粉不相容
2工件前處理不充分
3受空氣中不相容物污染
4壓縮空氣中含有油或含水超標 1徹底清理噴粉系統
2檢查前處理
3檢查噴粉區域是否有不相容物
4檢查氣源，安裝過濾器
針孔 1噴涂厚度太厚
2底材含水汽
3噴涂電壓太高
4槍距太近
5粉末受潮 1降低噴涂厚度
2預熱工件
3降低噴槍電壓
4調整槍距
5與廠家聯系
附著力差 1底材前處理不充分
2涂層固化不充分
3涂層太厚
4底材變化 1檢查前處理設備和前處理藥液
2檢查爐溫延長固化時間
3調整噴涂參數降低厚度
4與底材供應商聯系
溝槽不易上粉 1噴粉前處理不充分
2噴涂“云霧”太寬
3工件接地不好
4噴涂電壓太高
5槍距太大
6噴粉供粉氣壓太低或太大
7粉末太細 1調整噴槍角度使粉末直接對著溝槽
2使用小的阻留嘴，與噴槍廠商聯系
3檢查掛具及按地電纜
4適當降低噴涂電壓
5適當縮短槍距
6調整供粉氣壓
7降低回收粉的使用
上粉率差 1工件接地不當
2噴槍電壓不合適
3粉末受潮
4回收粉加入過多
5掛具設計不合理
6噴槍氣壓太大
7噴粉房排風太強
8噴槍電極損壞
9粉末在電極上沉積 1清潔設備的按地裝置和掛具
2檢查槍、清潔槍或更換槍
3更換粉末或與廠家聯系
4降低回收粉的使用
5重新設計掛具，減少屏蔽
6降低噴涂氣壓
7降低排風
8更換電極
9清潔電極
沖擊或柔韌性差 1涂層固化不完全
2底材和前處理差
3涂層太厚
4底材變化
5檢測溫度太低 1檢測爐溫
2檢查底材和前處理藥液
3降低噴涂厚度
4與底材供應商聯系
5在>20℃溫度下放置一段時間再檢測
渣子 1工件處理不干凈留有塵粒
2重復使用的回收粉末過篩
3噴涂線不清潔
4回收粉用篩網太粗
5所供應的粉末中有渣子 1仔細處理工件表面
2將回收粉過篩
3清潔粉房、回收裝置、傳輸帶和掛具
4使用較細的篩網
5與粉末供應商聯系
出粉不均勻
(吐粉) 1粉末流化不好
2粉末受潮
3粉末太細
4輸粉管過長
5壓縮空氣不穩
6空氣壓力不穩
7文氏管老化、磨損
8槍距太近 1檢查流化空氣壓力
2更換粉末或與廠家聯系
3檢查并調整回收粉與原粉比例
4適當調整輸粉管長度
5檢查壓縮空氣，安裝干燥裝置
6檢查是否壓縮空氣過載
7更換
8增大槍距
流化不好 1粉末太細
2流化床多孔阻流板的孔太細
3流化床多孔阻流板阻塞
4流化床供應的壓力太低
5供粉桶內的粉太多或太少 1更換粉末或與廠家聯系
2替換
3替換
4增大供粉壓力
5粉桶內的粉處于1/3-3/4處
在供粉系統中產生“沖擊熔融” 1過強的供粉速率
2粉末粒徑不合理
3回收粉使用過多
4壓縮空氣溫度太高
5輸粉管打折
6輸粉管材質選擇不當 1降低供粉壓力
2與粉末供應商聯系，調整供粉壓力
3降低回收粉的使用比例
4檢查壓縮空氣溫度，附近是否有熱源
5消除輸粉管打折
6檢查輸粉管，需要時更換
小區域變色
(補丁) 1前處理不徹底
2工件表面 1檢查前處理
2用化學方法進行前處理清除
不均勻變色 1爐溫太高或固化時間太長
2固化爐排風效果不好
3涂膜厚度相差太大 1降低爐溫，用爐溫儀測量爐溫
2檢查排風系統
3參照“涂層不均勻”
涂層不均勻 1上粉率差
2操作者疲勞
3粉末粒徑不合適
4槍的各部分安裝不牢
5鏈速不合適
6噴槍中出粉不勻
7槍的往復不匹配鏈速
8槍的布局不合適
9槍的角度/距離不合適
10充電格局發生干擾 1參照上面
2輪班工作，或自動噴涂
3與粉末供應商聯系
4檢查槍各部分安裝確保牢固
5調整鏈速
6參照以上
7調整噴粉線的參數
8調整槍的布局
9檢查槍的布局
10調整槍不要使槍直接相對