1、涂膜光澤不足：固化時烘烤時間過長;溫度過高;烘烤內混有其它有害氣體;工件表面過于粗糙;前處理方法選擇不當。
2、涂膜變色：多次反復烘烤;烘箱內混有其它氣體;固化時烘烤過度。
3、涂膜表面桔皮：噴涂的涂層厚薄不均;粉末霧化程度不好，噴槍有積粉現象;固化溫度偏低;粉末受潮，粉末粒子太粗;工件接地不良;烘烤溫度過高;涂膜太薄。
4、涂膜產生凹孔：處理不當，除油不凈;源受污染，壓縮空氣除油，除水不徹底;工件表面不平整;受灰塵或其它雜質污染。
5、涂膜出現氣泡：工件表面處理后，水分未徹底干燥，留有前處理殘液;脫脂，除銹不徹底;底層揮發物未去凈;工件表面有氣孔;粉末涂層太厚。
6、涂膜不均勻：粉末噴霧不均勻;噴槍與工件距離過近;高壓輸出不穩。
7、涂膜沖擊強度和附著力差：磷化膜太厚;固化溫度過低，時間過短，使固化不完全;底金屬未處理干凈;涂工件浸水后會降低附著力。
8、涂膜產生針孔：空氣中含有異物，殘留油污;噴槍電壓過高，造成涂層擊穿;噴槍與工件距離太近，造成涂層擊穿;涂層太薄;涂膜沒有充分固化。
9、涂膜表面出現少量沙粒：噴霧堵塞或氣流不;噴槍霧化不佳;噴粉室內有粉末滴落;有其它雜物污染工件表面。
10、涂層脫落：工件表面處理不好，除油除銹不徹底;高壓靜電發生器輸出電壓不足;工件接地不良;粉時空氣壓力過高;
11、供粉量不均勻：供粉管或噴粉管堵塞，粉末在噴嘴處粘附硬化;空氣壓力不足，壓力不穩定;空壓機混有油或水;供粉器流化不穩定，供粉器粉末過少;供粉管過長，粉末流動時阻力增大。
12、粉末飛揚、吸附差：靜電發生器無高壓不足;工件接地不良;氣壓過大;回收裝置中風道阻塞。
13、噴粉量少：氣壓不足，氣量不夠;氣壓過高，粉末與流的混合體中空氣比例過高;空所中混有水氣和油污;噴槍頭局部堵塞。
14、噴粉管阻塞：由于噴粉管材質故，粉末容易附著管壁;輸出管受熱，引起管中粉琳結塊;輸粉管彎拆，扭曲;粉末中混有較在的顆粒雜質。