環氧粉末涂料以雙酚A型環氧樹脂、線性酚醛樹脂改性環氧樹脂和脂肪族環氧樹脂等為主體，在一定的溫度下混煉，冷卻后粉碎而形成。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，環氧粉末涂料無污染，熔融黏度低、涂膜堅固、流平性好，不需要底漆涂膜，力學性能好，有優異的反應活性和貯藏穩定性、耐腐蝕性、耐化學藥品性，涂料的配色好、固化劑選擇范圍寬、應用范圍廣。目前環氧粉末涂料研究的熱點，主要在熱敏基材的涂料以及防腐涂料應用方面。
用于熱敏基材的環氧粉末涂料是傳統的用途。由于粉末的固化溫度較高(180～220℃)，固化時間長(10～30min)，使其僅能應用于金屬等耐熱基材，而且相對能耗大費時;且由于其熔融流平和固化開始階段有一定重疊，如控制不好涂層就會出現平整度上的缺陷，如縮孔、桔皮等問題。為此人們重點開發了UV固化粉末涂料及低溫固化粉末涂料用于熱敏基材。熱敏基材應用方面主要包括UV固化環氧粉末涂料、低溫固化環氧粉末涂料。中國環氧樹脂行業協會專家介紹說，其中UV固化粉末涂料是1種將常規涂料和UV固化技術相結合的新技術，常規粉末涂料通常不能用于薄膜基材和熱敏基材，雖然目前已有低于150℃固化的常規粉末涂料投放市場，但仍存在儲存穩定性差、流平性不好，對熱敏基材而言固化溫度仍過高等問題。
液體UV固化涂料應用于熱敏基材的涂敷，其特點是固化速度快、固化空間小、能耗低;但液態的UV固化涂料所用原材料的分子質量低，存在著對皮膚和眼睛的刺激性危害和固化膜收縮率高等缺點。UV固化粉末涂料是無溶劑的環保涂料，無刺激性危害，一次涂裝并可用于熱敏基材，低溫流動性好、固化速度快、固化空間小，熔融流動性和固化步驟分離，使得UV固化粉末涂料在固化前達到最佳流平狀態，保證涂膜質量。另外粉體熱穩定性好，用常規擠出設備不會發生熱交聯。目前，UV固化粉末涂料應用于木材的涂裝，如中密度纖維板(MDF)、鋁鎂合金、塑料、汽車蒸發器、厚質工件、預制件以及卷材的涂裝。
低溫固化環氧粉末涂料日益受到重視。一般地講粉末涂料的熔融溫度為90～130℃，固化溫度為130～180℃，但越來越多的應用需要低溫固化，所以低溫固化粉末涂料的研究與開發也成為一種趨勢，目前某些環氧樹脂粉末涂料的固化溫度已降至140℃，有的甚至已降到120℃，同時固化時間也縮短至20min，從而大大節約了能量。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，固化溫度每降低10℃，涂裝過程即可節省10%的能量，所以這一應用意義較大。國內近年研制的新型環氧粉末涂料，有的能改善熔融粉末涂料的流動特性，用于熱敏基材如汽車的塑膠零件、造紙、紙板和木材，產生良好的光滑表面;有的為由縮水甘油基甲基丙烯酸酯聚合物(環氧值為0.25～0.4eq/100g)和含有羧基的聚酯(200℃黏度小于2.5Pa·s)混合而成，能在低溫下快速固化，具有亞光特性和優異的耐候性能;有的具有特殊性能如可在低溫下固化形成光澤較低的面漆，可固化溫度范圍較寬且固化后光澤穩定;有的能使粉末涂料在低溫下迅速固化、形成滿意的涂膜。
涂料廣泛應用于鋼材結構的防腐，頗受歐洲人的青睞，其主要由環氧(EP)底層涂料和風化穩定的頂層涂料(主要是聚酯(SP)或EP/SP混合粉末)組成。這方面也是成果多多，據中國環氧樹脂行業協會專家介紹：使用填充鋅的環氧粉末涂料作為底層涂料，為鋼材表面提供陰極防蝕性能;將鋅粉和環氧樹脂混合物捏合、固化粉碎成平均直徑30～35μm的粉末，將其沉積于280℃的鋼板上并于200℃烘烤，所得涂膜加熱至255℃以上而不黑化，并具有良好的耐鹽水溶液性和耐候性;熔融粘合環氧粉末(FBEP)涂料廣泛應用于流動輸送的一些管件，如管道、泥漿泵等;通過控制固化過程和涂料的組分可以改善FBEP涂料的抗腐蝕性能，例如160℃固化60min的涂料比在220℃下固化5min具有更強的抗腐蝕性能;FBEP涂料的抗腐蝕性能還依賴于填充物的特性，隨著填充物片斷和尺寸的增加抗腐蝕性也會增加。
新型環氧樹脂粉末涂料研究成果，據中國環氧樹脂行業協會專家介紹主要有：具有良好附著性的組合物，其中含有芳香族環氧樹脂、固化劑及具有核殼結構的交聯橡膠，將其涂敷于PET膜上得到印刷電路板用耐熱、耐沖擊且絕緣的環氧組合物;利用有機硅樹脂對環氧樹脂共混改性，并對涂料中所使用的無機顏填料進行選擇，顯著提高了粉末涂料的耐熱性能，使得涂層能夠在250℃以上的環境中長期使用;在涂料的耐候性方面選用新一代的脂環系環氧樹脂，可生產耐候的高光澤的著色涂料或透明涂料，如粉末清漆體系(在室溫下貯存是穩定的固體)，涂料也可含0.01～2%氟，氟基團的存在可以改變耐候性。