隨著時代前進，生產力不斷發展，人工成本增加，原材料不斷漲價，各行各業都在追求低成本，高效率的生產方式，木制品行業也不例外。近幾年，UV漆除在原有地板領域外，在木門制造中顯得格外突出。一般運用UV底漆、PU面工藝，下面舉幾個常見的工藝實例如下：
一、UV底漆飾面板輥涂工藝
1、白坯砂光，除塵;
2、輥涂UV膩子，調整鋼輥筒捍干膩子以利于填充導管，調整流平減輕輥涂印痕;
3、UV半固化，汞燈100mj/cm2，切記不可過于干燥，否則易引起層與層之間附著力不良;
4、UV底漆輥涂，輥涂時可將鋼輥筒關掉有利底漆流平;
5、UV全固化，能量汞200mj/cm2，切記能量不可過高或過低，過低砂光易粘砂，過高干燥后底漆硬度高難砂磨;
6、砂光機，用320#、400#砂紙最佳，如有局砂光不到位，可采用人工輔助砂光，以免造成局部附著力不良;
7、底漆做好整體砂光、PU修色、PU面;
2至6各重復2次，平面基材一般都能達到封閉效果。
二、門頁成形，UV底漆人工輥涂側邊
1、將輥涂好底漆的飾面板開料冷壓成門形;
2、封邊機，封邊處理;
3、側邊白坯處理;
4、人工輥涂UV膩子;
5、UV全固化，只需開光固化劑側燈即可，汞燈能量200mj/cm2;
6、砂光側邊人工機器砂光;
7、側邊人工輥涂UV底漆;
8、UV半固化，汞燈能量100mj/cm2;
9、側邊人工輥涂UV底;
10、UV全固化，汞燈能量200mj/cm2;
此時門頁底漆基本已經做好。如果需要開工藝線槽的可以進行了，下面談談門口線UV底漆制做工藝。
三、門口線，固定框UV噴涂底工藝
1、白坯砂光，機砂/人工砂光，240#-320#砂紙除污;
2、UV噴涂底，粘度16-18秒(巖田2#杯)為宜，不可厚涂，以免有氣泡;
3、紅外流平，紅外門控溫加熱，濕度40-45度為宜，時間3-5分鐘，溫度不宜過高或過低，時間不宜過短或過久，切記時間久/溫度高易引起底漆起泡，時間短/溫度低，油漆中的稀釋劑不易揮發，易引起油漆后期發白/開裂;
4、UV半固化，汞燈能量100mj/cm2，此時應注意檢驗干燥成度，干燥過度易引起層與層之間附著力不良;
5、UV底漆噴涂，粘度18-20秒為宜;
6、紅外流平，注意事項同(3);
7、UV全固化，汞燈能量200mj/cm2為宜，干燥成度不宜過高，過度干燥底漆硬度易硬對砂光不利，相反能量過低干燥不夠，砂光易粘砂紙，且影響下道工序施工;
8、砂光、機砂/人工砂砂紙320#-400#為宜;
以上工序從(2)至(8)再循環一次。固定框在底漆之前擦一道UV附著增強膩子，可填充道管，又可以增強附著力，底漆做好整體砂光、PU修色、PU面;
其中平板門(1)至(3)工藝UV底漆操作主要采用輥涂。異形門頁可以零部件分開做底漆，平板部件可用機器輥涂UV底，異形線條部件用UV噴涂底工藝，在各零部件底漆完全做好后，再組裝成門頁形。木門需要著底色，可采用水性著色，機輥或人工擦色，但著色后須紅外控溫在80℃，時間3-5分鐘，否則水份不干易導致發白和引起UV底漆之間附著力不良。