在涂裝施工前應(yīng)對(duì)底材進(jìn)行一定的表面處理
一、涂裝前表面處理的作用
1、提高涂層對(duì)材料表面的附著力;
材料表面有油脂、污垢、銹蝕產(chǎn)物、氧化皮及舊涂膜時(shí)，直接涂裝會(huì)造成涂膜對(duì)基材的附著力很弱，涂膜易整片剝落或產(chǎn)生各種外觀缺陷。
2、提高涂層對(duì)金屬基體的腐蝕防護(hù)保護(hù)能力;
鋼鐵生銹以后，銹蝕產(chǎn)物中含有很不穩(wěn)定的鐵酸(a-FeOOH)，它在涂層下仍會(huì)銹蝕擴(kuò)展和蔓延，使涂層迅速被破壞而喪失保護(hù)功能。
3、提高基體表面平整度。
鑄件表面的型砂、焊渣、飛濺及鐵銹會(huì)嚴(yán)重影響涂層的外觀，必須噴砂、打磨除去。
二、涂裝前表面處理的方法
1、除油
1)溶劑脫脂法：主要采用三氯乙烯蒸汽脫脂。蒸汽有毒性，需在專用的封閉設(shè)備中進(jìn)行。一般多與磷化配合，在脫脂的同時(shí)，形成鐵鹽磷化膜，形成磷化膜的耐蝕性稍優(yōu)于水劑鐵鹽法，另外不需要沖洗水，節(jié)省水資源。
2)水劑脫脂法：該清洗劑使用成本低，脫脂能力大，高效經(jīng)濟(jì)，適合于流水線使用。另外可借助超聲波大大提高清洗效率。
3)乳液脫脂法：去污力強(qiáng)，除油時(shí)間短，但脫脂后有一層疏水膜。用于重油污和工序間清洗，也可用于預(yù)清洗。
4)電解脫脂法：設(shè)備投入大，洗后表面活性高，在涂裝前處理方面不適用。
2、除銹
1)酸洗除銹：處理費(fèi)用低，效率高。但產(chǎn)生較多酸霧，對(duì)車間設(shè)備損害大;對(duì)材料溶解損失大;殘留酸易使材料表面產(chǎn)生返銹現(xiàn)象。生產(chǎn)線上的除銹和活化主要還是采用該方法。
2)電解除銹：可得到平整光滑的表面，在對(duì)材料有精度要求時(shí)采用。
3)堿液除銹：成本高，效率低，一般很少采用。
4)手工除銹：采用鋼絲刷，砂布，電動(dòng)磨具手工作業(yè)，用于清理少量，局部的表面銹蝕產(chǎn)物，但除銹不徹底。
5)機(jī)械除銹：采用噴砂，拋丸進(jìn)行，適合于大批量作業(yè)，鑄件型砂和重銹的清理，除銹較徹底。
3、化學(xué)覆膜
1)磷化處理：主要用于鋼鐵，鍍鋅板的涂裝前化學(xué)覆膜處理，形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜有陰極緩蝕作用，可提高涂層附著力和防護(hù)性。
2)氧化處理：分化學(xué)氧化和陽(yáng)極氧化。陽(yáng)極氧化主要用于鋁合金表面形成氧化膜;鉻酸化學(xué)氧化可用于鋅合金和鋁合金表面形成氧化膜。要提高鋁合金表面涂層的附著力，主要還是采用化學(xué)氧化處理。
4、 塑料表面處理
1)物理方法：主要是溶劑腐蝕，使材料表面多孔粗化，但必須立即涂裝。另外還可通過(guò)強(qiáng)堿腐蝕或打磨使表面粗化。
2)化學(xué)方法：通過(guò)鉻酸的氧化作用，使表面產(chǎn)生很多的極性基團(tuán)，涂膜附著力得以提高。
3)物理化學(xué)方法：包括火焰噴射，等離子體處理、紫外線照射、電暈處理等，使材料表面降解粗化并產(chǎn)生極性基團(tuán)。
三、防腐蝕涂裝機(jī)械除銹其通常做法如下：
1、鋼鐵表面的預(yù)處理
1)除去附著于鋼板表面的雜質(zhì)，用稀釋劑除去油脂等污垢。
2)如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類，應(yīng)以清水洗凈，以壓縮空氣吹干。
3)最后在鋼板預(yù)處理流水線上，以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其他雜質(zhì)清除干凈，然后用真空吸塵器或凈化的壓縮空氣將鋼材表面清掃干凈。除銹等級(jí)達(dá)到 Sa2.5級(jí)粗糙度為40～75µm。對(duì)于預(yù)處理的鋼板在除銹質(zhì)量達(dá)到要求后，必須立即涂裝一道保養(yǎng)底漆(車間底漆)，以防在儲(chǔ)存過(guò)程中鋼板生銹，并為涂裝后道防銹漆保護(hù)好鋼板的表面。
2、涂有車間底漆的鋼板表面處理(即二次除銹)
將車間底漆表面的水、濕氣、油膩、銹、鋅鹽及用粉筆或漆畫(huà)下的記號(hào)和其他污垢，用清水洗凈后再以溶劑擦拭干凈。如果保養(yǎng)底漆的漆膜，因儲(chǔ)存、運(yùn)輸、操作、滾軋、切割、焊接等過(guò)程中受到損壞并銹蝕時(shí)，應(yīng)以風(fēng)動(dòng)鋼絲刷或圓盤(pán)砂輪打磨機(jī)等清理?yè)p壞和銹蝕部分，在達(dá)到除銹要求后，即可涂裝
3、表面處理的除銹標(biāo)準(zhǔn)
為了控制鋼板表面的除銹質(zhì)量，以符合不同類型涂料的要求，很多國(guó)家都制訂了鋼板等金屬材料的除銹標(biāo)準(zhǔn)。目前國(guó)際上最普遍采用的瑞典腐蝕學(xué)會(huì)出版的“涂漆鋼板表面處理標(biāo)準(zhǔn)圖解”標(biāo)準(zhǔn)。
噴丸或拋丸除銹使鋼材表面形成了一定的粗糙度，這樣可以提高漆膜的附著力。一般最大粗糙度不希望超過(guò)100µm，如果表面粗糙度太大，不僅要消耗過(guò)多的油漆，而且還可能在漆膜下面截留住氣泡，或者發(fā)生沒(méi)有被漆膜覆蓋住的波峰。
表面粗糙度的大小取決于磨料的粒度、形狀、材料和噴射速度等因素。其中磨料的粒度 對(duì)粗糙度影響較大。為使最大粗糙度不超過(guò)100µm，噴丸或拋丸用磨料的平均粒度應(yīng)不超過(guò)1mm。表面粗糙度可用觸針式的輪廓儀、標(biāo)準(zhǔn)樣塊進(jìn)行比較等方法進(jìn)行測(cè)量或比較。
4、已涂有油漆的鋼板表面處理
先刮去附著于漆膜表面的鹽類、油膩、污垢等雜質(zhì)，并以清水沖洗，再以溶劑揩擦干凈。 如因焊接、切割、火工較正使漆膜遭到破壞，引起漆膜起泡脫落及生銹處，則應(yīng)以園盤(pán)磨光機(jī)或鋼絲刷等打磨后再涂裝后道油漆。