如果使珠光顏料的用量越少,油墨成本就會越低,人們采用珠光油墨的動力就會越大,但是否有好的方法將油墨中珠光顏料的用量降下來呢?回答是肯定的。使珠光顏料用量降低,其實主要就是讓片狀珠光顏料達到平行取向,如果片狀珠光顏料能在墨層表面均勻平行排列,墨層的中間層或底層即使沒有顏料顆粒,也不會影響珠光效果,因為光被上表層片狀顆粒截流,中、底層顏料顆粒不受光,也就無法反射或折射光了,對珠光光澤的影響不大。以下便從各個環節實現片狀珠光顏料在墨層表面均勻排列,最終降低珠光顏料用量。
珠光油墨配制工藝
珠光顏料油墨的質量很大程度上取決于樹脂載體對片狀顏料的潤濕、分散性以及在墨膜中的平行取向程度。前者是由所選擇的樹脂本身結構及特性所決定的,后者則要依靠油墨設計配方及正確實施印刷工藝來實現。樹脂載體是基礎,配方設計和印刷工藝是關鍵。理想的油墨應具有較低的固體含量,為此,珠光顏料使用量不宜太多,因為顏料過多容易密集,會呈不規則狀態,極易排列不良,而在印刷的墨層干燥過程中墨層體積應有較大的收縮力,利用收縮力和片狀粉粒的自身重力作用,將片狀云母鈦珠光顏料壓縮,使其趨于平行,這與色漿、涂料、油墨的比重、黏度等諸多因素密切相關。片狀顏料越能平行于基材排列,則顏料的珠光效果越好。向油墨中加入一定量的聚乙烯蠟分散液可以提高其定向性能。
珠光顏料片徑選擇
片狀顏料的選擇,應掌握好片狀大小與閃光效果之間的關系:片狀直徑越大,則閃光源的間距離(片與片的間距)就越大,閃光效應就越分散。這是因為片徑越大,表面所受到光線的多重反射、折射的機會就越多,所以閃光強度就強;若片徑小,閃光源間距就小了,閃光效應會集中,重復反射、折射機會少,閃光強度就會變弱。除了片徑大小與光的關系外,還與顏料在油墨中狀態有關,一般片徑越小,越容易凝聚,在連結料中易沉降;顆粒的縱橫比越小,在連結料中也越容易呈懸浮狀。
在調配油墨時,可以采用加入增稠劑來防止沉降或預先潤濕顏料,然后再分散在連結料中,以避免凝聚或沉降。由于云母鈦珠光顏料具有良好的分散能力,為油墨制造創造了優越的條件,在低黏度油墨介質中,只需采用低速攪拌即可得到良好的分散效果。同時可以避免采用其他油墨制造中使用三輥機、高速攪拌機或球磨機等設備,因為其會導致云母鈦珠光顏料顆粒被打碎而失去光澤。即使生產中必須使用上述設備來分散,也應安排在油墨生產過程中的最后階段,將云母珠光顏料加入混勻即可。