涂膜(層)的干燥與固化方法一般可以分為自然干燥、烘干和輻射固化三類。
方法/步驟
1. 自然干燥
在自然條件下，利用空氣對流使溶劑蒸發、氧化聚合成與固化劑反應而成膜的方法，成為自然干燥。適用于揮發性涂料、氣干性涂料、固化劑固化型涂料等自干性涂料。
自然干燥受環境條件影響很大。環境濕度大時抑制溶劑揮發，干燥慢，并形成涂膜發白等缺陷，因此作業環境宜低不宜高。溫度高時溶劑揮發快，固化反應快，干燥也快，這時減少灰塵粘附有利，但可能是流平性變差，因此自然晾干區最好設置空氣過濾系統，以保證涂膜質量。
2. 烘干
(1) 根據烘干溫度低可分為低溫烘干、中溫烘干和高溫烘干。
① 低溫烘干。固化溫度低于100℃稱為低溫烘干，主要是對自干性涂料實施強制干燥對耐熱性很差的材質表面涂膜進行干燥，干燥溫度通常在60℃～80℃，可使自干性涂料固化時間大幅度縮短，以滿足工業化流水線作業方式。
② 中溫烘干。中溫烘干溫度在100℃～150℃，主要用于縮合聚合反應固化成膜的涂料。當溫度過高時，涂膜發黃，脆性增大，此類涂料的最佳固化溫度一般在120℃～140℃之間。
③ 高溫烘干。固化溫度在150℃以上的為高溫固化，如粉末涂料、電泳涂料等。
底漆由于只要求防護性，對涂膜色澤無要求，因此都采取高溫烘干方式。
為了防止涂膜在烘干過程中產生針眼、橘皮等缺陷，濕涂膜在烘干之前應根據涂膜厚度預先晾干3～8min。
(2) 根據加熱固化的方式，烘干又可分為熱風對流，遠紅外線輻射三種方式。
① 熱風對流烘干。此法是利用風機將熱源產生的燃燒氣體或加熱后的高溫空氣引入烘干室，并在烘干室內循環，從而使被涂物對流受熱。運用高質量涂層，不受工件形狀和結構復雜程度影響，加熱溫度范圍寬，所以該方式應用很廣泛。
② 遠紅外線輻射烘干。遠紅外線輻射烘干。遠紅外線輻射電加熱器件又遠紅外加熱板、遠紅外電加熱帶和遠紅外加熱燈等，安裝方便，調試簡單，易于維修管理。適用于形狀簡單的工件。
③ 熱風對流加輻射烘干。熱風對流加熱與遠紅外線輻射加熱各有特點，為充分發揮各自的優點，在烘干室設計時可將兩者結合起來，一般先輻射后對流，利用輻射升溫快的優點，使工件升溫并使溶劑揮發，再利用熱風對流保溫，保證烘干質量。
3. 輻射固化
輻射固化是利用電子束、紫外線照射固化涂料的一種新型固化方式，此法具有固化時間短(幾秒、幾十秒至幾分鐘)、常溫固化、裝置價格相對較低等優點。但輻射有盲點，只適用于形狀簡單的工件，輻射距離控制嚴格。