：(一)膩子層顏色不一
現象:膩子施工后,表面有色差或色斑.
原因:1.使用了不同型號或批次的產品會有輕微色差。
2.基層未處理好,滲色。
3.膩子中混入其它物質,配比或攪拌不均勻。
4.被污染,如噴漆,滲水,油煙等。
預防:1.壓光膩子表層應選用同型號同批次產品。
2.對基層污漬必須清除或封閉處理,接縫王要待干透后刷耐黃變封閉底漆.裸露金屬要做防銹處理。
3.施工時要注意現場防護。
整改:1.膩子材料色差上過涂料后即可消除。
2.污染性色差需清除污染源并對受污染基層做封閉處理。
(二)膩子層打磨硬
現象:膩子批刮干燥后難打磨。
原因:1.批刮后，停放太久打磨。
2.批刮太厚或空氣濕度大，干燥慢,保濕期長。
3.選用的膩子型號不對。
4.膩子粉中添加了除水外的其它物質。
預防:1、膩子施工時基底必須干透。
2.末道膩子批刮厚度應為1MM左右,干后即應打磨。
3.膩子王和外墻膩子打磨性較硬，施工時請認準膩子型號。
4.后兩道膩子施工除水外禁止添加其它物質。
整改:打磨太硬時可按規范重批一道膩子，再及時打磨。
(三)膩子有雜質
現象：膩子打磨時，膩子中有砂礫、硬塊、絨毛等異常物。
原因：1、攪拌時雜質混入膩子中。
2、批刮時基底雜質混入頭道膩子中。
3、石膏膩子調配后部分石膏團先行凝固，形成粗塊。
4、膩子粉攪拌不均勻，有未溶物質存在，打磨后形成絨狀物。
預防：1、注意施工器具衛生。
2、批刮前應做好基層處理。
3、石膏膩子調配時應講究方法并充分攪拌。
4、膩子粉調配攪拌后應放置5-10分鐘，用前再充分攪拌。
整改：膩子中雜質嚴重影響打磨效果的應重批膩子一道，有少量雜質的可在上過底漆后局部修補。攪拌不勻有未溶絨狀物潤濕后可溶解，不影響下道工序。