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煙囪大部分是用金屬或是耐火材料砌成，作用是拔火拔煙，排走火焰煙氣，帶走一部份熱量，產生一部分腐蝕，并能改善燃燒條件。志盛威華煙氣隔熱保溫、防腐涂料專家講到，煙囪煙氣氣流和含塵酸滴會對煙囪內襯強烈沖刷磨蝕，pH值一般在1.7—2.5之間，最低可達到1.34。一般高溫煙氣中的二氧化硫、三氧化硫、氟化氫、氯化氫等酸性腐蝕性氣體基本不會凝結成酸液對煙囪進行腐蝕。但是燃燒過程中從點火瞬間開始水分就開始受熱蒸發使廢氣的水汽分壓和H20不斷升高，帶著水汽的廢氣在穿過下層冷料時，由于與燒結混合料之間進行熱交換，將熱量的大部分傳給冷料，而自身的溫度不斷降低，飽和蒸汽壓PH20也隨之下降，當水汽分壓PH20大于飽和蒸汽壓P’H20時，煙氣中的水汽就開始在冷料表面上發生冷凝。水汽開始冷凝的溫度叫做“露點”。過濕現象在燒結過程開始的頭2~3分鐘就發生了，過濕層的最大含水量為原始水分的120~135%，而不是象有人說的那樣在全部燒結過程水汽冷凝在過濕帶不斷發生以至使下層燒結料的過濕水分會超過原始水分的好多倍。
燒結過程中水汽的冷凝并發生過濕現象，對于燒結料層的透氣性是非常不利的。因為冷凝下來的水分充塞在混合料顆粒之間的孔隙中，產生嚴重煙氣腐蝕，使氣流通過的阻力大大增加，同時過濕現象會使料層下部已造好的不堅固的小球遭到破壞，甚至會出現泥漿，阻礙氣體的通過，嚴重影響燒結過程。志盛威華煙氣隔熱保溫、防腐涂料專家強調：低溫煙氣，排煙溫度下降到酸露點以下，一般在180℃以下時，水平煙道和煙囪隨時有凝酸生成，其內襯防腐的金屬材料和耐酸磚等內襯會不斷受到腐蝕。大量凝液形成混合稀酸液，對內襯腐蝕更加明顯。煙氣凝酸量為2—4噸/小時。煙氣凝結酸液主要分布在水平煙道、煙囪積灰平臺和煙囪內襯區域。煙囪本體的腐蝕主要煙囪防腐內襯損壞酸液滲透到煙囪本體或者是通過牛腿滲透到煙囪本體。水平煙道和積灰平臺如沒有良好的防腐和疏水裝置，對水平煙道及煙囪積灰平臺會造成很大的腐蝕。
要徹底解決煙囪隔熱保溫不好和煙氣防腐難題，根據煙氣的溫度，改造方案有兩種:一、ZS-1隔熱保溫涂料+600℃煙氣防腐涂料，二、ZS-1隔熱保溫+1200℃復合陶瓷耐高溫防腐涂料兩種方案。先涂刷北京志盛威華公司的ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料，改涂料選用的是800目以上的陶瓷空心微珠，打造涂料極低的導熱系數，導熱系數都只有0.03W/m?K，采用志盛威華特制高溫溶液，耐溫可以達到1800℃，隔熱保溫率在90%以上，涂刷4-6毫米厚，再涂刷ZS-1041志盛威華煙氣防腐涂料，志盛煙氣防腐涂料以無機聚合物為主的互穿網絡聚合物作為成膜物質，成膜性好，耐溫可以達到600℃，附著力高。涂料顏料主要成分采用無機抗腐蝕材料，納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、石墨、超細氧化鋅、氧化鈦等，制成金屬陶瓷功能填料提高涂層的耐磨，防蝕性能。并且使用無機纖維，增強涂層的抗沖擊性。配以適當的顏料、溶劑、助劑和加入耐磨增強劑。兩種涂料結合來用，煙囪涂刷復合涂層，可以徹底解決600℃以下的煙囪耐高溫隔熱保溫、防腐的難題。
如果煙氣溫度超過600℃，或是在火口處的隔熱保溫、防腐，也是先涂刷ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料，再涂刷ZS-822復合陶瓷耐高溫防腐涂料，涂料主要成分是釔系稀土高純微粉、復合α—陶瓷微粉、碳化硅等在封閉高溫下分解再合成精細加工而成。ZS-822志盛防腐涂料耐溫高，在高溫下形成致密的陶瓷釉面，長期耐溫可以達到1200℃，硬度可以達到7H，涂層光滑自潔，抗沖擊，可以長期耐酸耐堿腐蝕，附著力強，防水防油，也可以耐住有機溶劑的腐蝕浸泡，它能耐住強溶劑和混合溶劑的長期浸泡，能耐住高濃度濃硫酸、濃鹽酸的氧化腐蝕，能耐住強酸的氧化腐蝕，能耐住高溫氯氣的腐蝕，能耐住氫氣腐蝕，能耐住高溫海水腐蝕，能耐住金屬鉀離子腐蝕，也能耐住在1000℃高溫下氣體腐蝕，而且這種防腐涂料耐磨自潔性好，這種防腐涂料可以堪稱目前世界上最強的防腐涂料。
煙囪耐高溫涂料施工周期：10天(210-240M煙氣煙囪煙道)。2、鋼煙囪煙道內側防腐處理方案：1、處理方法和程序：除銹后涂刷煙氣防腐涂料3-5遍，總干膜厚度0.5—1.0mm。煙氣煙囪煙道涂刷防腐涂料時要注意管道的通風干燥，如果需要隔熱保溫的化，在涂刷耐高溫隔熱保溫涂料和玻璃網格布或是陶瓷繩。隔熱保溫涂料的施工周期是8天。
隨著社會的發展，煙囪的隔熱保溫防腐問題已至關重要，已不是簡單的耐低溫、防腐，現在煙囪安全設計到人身安全，工業生產安全等一系列問題。志盛威華公司經過多年的研究開發的煙囪隔熱保溫、防腐涂料，技術水平已處在世界前列，使用效果特到的各戶的一致好評。