設備腐蝕穿孔曾讓很多企業(yè)苦惱煩心，如今，揚子石化煉油廠開中國石化之先河，率先引進新型柔性陶瓷防腐技術，成功化解了這一棘手難題。不僅延長了設備壽命，降低了安全風險。9月份，煉油廠《采用新型柔性陶瓷涂料增加設備防腐性能》被評選為2013年度揚子石化技術改進類改善經(jīng)營管理建議成果，積極推廣。
“沒用這個技術以前，二硫化物分離罐腐蝕非常嚴重，基本上3個月就會腐蝕穿孔，每個季度都要停車檢修一次。”談起設備腐蝕帶來的煩惱，催化裂化車間設備主任呂偉深有體會，石化裝置特點是高溫高壓、易燃易爆、有毒有害，設備的腐蝕穿孔會裝置的安全生產(chǎn)帶來了風險，而且每次停車檢修的安全風險、效益損失、勞動強度都非常大。煉油廠液化氣脫硫裝置的二硫化物分離罐就是一個典型例子。
為此，煉油廠積極開展技術攻關和調研取經(jīng)，努力尋找最佳的解決方案。在一次技術交流會上，煉油廠獲悉了這種新型柔性陶瓷防腐技術。該技術引自美國，并由深圳一家專業(yè)授權商提供服務。煉油廠和深圳廠家聯(lián)系后，在去年1月份完成了二硫化物分離罐的防腐施工。
據(jù)催化車間介紹，與傳統(tǒng)的防腐技術相比，該技術的防腐效果非常好，尤其是在高硫、強酸、強堿的高腐蝕的環(huán)境下，長期的防腐效果優(yōu)勢突出，煉油廠二硫化物分離罐防腐完工至今近2年時間，從沒發(fā)生腐蝕穿孔;其次，施工難度低，施工成本低廉，相對于傳統(tǒng)的噴涂不銹鋼防腐技術相比，成本低30%～40%。
由于該防腐技術優(yōu)勢突出，目前，揚子石化煉油廠已經(jīng)在全廠推廣應用，該廠的2臺換熱器、1臺容器已經(jīng)使用了該技術，還有2臺儲罐正在實施中，下一步將面向整個揚子石化推廣應用;同時，該成功經(jīng)驗還將面向集團公司進行推廣。