關鍵詞：超細涂料 實驗 生產工藝 應用
隨著科學技術的快速發展，使用超細涂料染色不但在顏色的選擇上比較方便，而且色譜相對齊全，同時還可以節能節水。正是因為超細涂料染色具有諸多的優點，因此，超細涂料染色目前已經成為印染企業進行染色的首選。微射流機可以對大顆粒物質進行處理，經其處理后的顆粒粒徑能夠達到納米級別。為此，將微射流機應用于超細涂料生產具有非常重要的現實意義。
一、實驗
(一)實驗材料和儀器
1、實驗材料
實驗織物：40×40經退漿處理的純棉府綢;實驗藥品：涂料紅、NaCl、HCl、Na2SO4、NaOH、雙陽離子表面活性劑、粘合劑。
2、實驗儀器
X-RITE8400型測色配色儀(生產企業：美國愛色麗公司)、NDJ-1型旋轉粘度儀(生產企業：溫州三和量具儀器有限公司)、高壓微射流納米分散儀(生產企業：上海鯉躍精密機械貿易有限公司)、納米級Zeta電位、粒徑分析儀ELSZ-2(生產企業：藍龍香港公司)。
(二)實驗方法
1、制備超細涂料
首先將涂料在研缽內研細，按照一定的配方配制成預分散液，充分攪拌，使用乳化劑進行15min預分散，然后使用高壓微射流納米分散儀制備超細涂料。
2、使用超細涂料進行浸染染色
使用100g/L超細涂料+40g/L粘合劑配制成100ml浸染液，然后在60℃下浸染60min，然后進行水洗、烘干，最后在150℃下焙烘30min。
3、對超細涂料的粒徑、黏度、Zeta電位進行測試在25℃的測試溫度下，首先使用納米級Zeta電位、粒徑分析儀ELSZ-2分別對超細涂料的粒徑和Zeta電位進行測試，然后使用NDJ-1型旋轉粘度儀對超細涂料的年度進行測試。
4、對染色K/S值進行測試
織物的K/S值就是織物的表面深度，K/S值越小，相應點位的染色率就越低，織物所染的顏色就越淺;反之，K/S值越大，相應點位的染色率就越高，織物所染的顏色就越深。其計算關系式為：
計算關系式
其中：K——織物吸收系數
S——織物散射系數
Ρ前——織物染色前樣品反射率因數
ρ后——織物染色后樣品反射率因數
K——比例常數
C——織物中有色物的濃度
使用X-RITE8400型測色配色儀對織物K/S值進行測試，在測試時分別選取3個點位進行測試，然后取3個點位測試值的平均值。
5、對織物染色后的皂洗牢度進行測試
在對染色后的皂洗牢度進行測試的過程中，測試人員要按照《紡織品耐洗色牢度實驗方法(GB/T3921——1997)》對染色織物進行測試，并且使用X-RITE8400型測色配色儀進行評級。
6、對織物染色后的摩擦牢度進行測試
在對染色后的摩擦牢度進行測試的過程中，測試人員要按照《紡織品耐摩擦色牢度實驗方法(GB/T3920——1997)》對染色織物進行測試，并且使用X-RITE8400型測色配色儀對干、濕兩種狀態下的摩擦牢度分別進行測試。
二、結果
經退漿處理的純棉府綢在使用超細涂料浸染后，使用相關儀器分別對染色后織物的K/S值、染色后織物的牢度進行測試，然后和普通涂料染色后的織物的K/S值、染色后織物的牢度進行比較，其比較結果如表1。
表1普通涂料和超細涂料浸染后K/S值、牢度比較表通過比較我們發現，超細涂料的K/S值、皂洗牢度、摩擦牢度均明顯優于普通涂料。
表1 普通涂料和超細涂料浸染后K/S值、牢度比較表
三、討論
涂料在經過高壓微射流納米分散儀處理后，其粒徑已經達到納米級別，其電位也更高，在這種情況下，正電位的超細涂料非常容易和負電位的棉纖維進行結合，這樣就能夠增大涂料的上染率，增強涂料的染色強度。在染色的過程中，涂料顆粒主要是依靠粘合劑產生的交聯作用被織物纖維吸附在表面，通過高溫焙烘，粘合劑可以形成網狀的薄膜，將涂料顆粒緊緊固定在薄膜內，這樣就使得染色牢度得到了提高。在這個過程中，涂料粒徑越小，粘合劑形成的薄膜對其固定的能力越強，其染色牢度和摩擦牢度也就越高。超細涂料的粒徑遠遠小于普通涂料，因此其染色牢度和摩擦牢度就比普通涂料要高得多。
四、小結
總之，隨著科學技術的不斷發展，超細涂料生產工藝必將得到快速的發展。為此，技術人員必須大力加強高新技術的開發和利用，只有這樣，才能促進涂料印染技術的快速發展。