從原料到一臺小家電的核心零部件下線，在萊克電氣的智能車間只需9秒;
檢測一部手機的曲屏，在天準(zhǔn)科技提供的視覺系統(tǒng)檢測儀器上只需要0.5秒;
生產(chǎn)一粒鋰電池，在蘇州力神的智能制造車間，只需要0.3秒……
在有著千年文脈的蘇州高新區(qū)，智能制造正以讀秒的速度賦能制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。近年來，蘇州高新區(qū)堅持“以智能制造為主攻方向，加快工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展”，培育出100多家智能制造企業(yè)，2019年智能制造及相關(guān)產(chǎn)業(yè)銷售收入達943億元。
制造呈現(xiàn)新形態(tài)
傳統(tǒng)制造業(yè)通過智能化改造提升，煥發(fā)新的生機
蘇州力神電池有限公司總經(jīng)理助理馬洪越曾在電池工廠的老化車間實習(xí)過。當(dāng)時有一道電池出廠前的工序，需要在45攝氏度左右的高溫下作業(yè)。那時他不僅要搬運電池到老化架上，還要四處走動巡檢電池安全情況，遇到爆噴的電池，車間里就跟放鞭炮一樣。
馬洪越現(xiàn)在仍從事電池制造行業(yè)，但工作環(huán)境已今非昔比。作為工信部智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項目，蘇州力神已經(jīng)實現(xiàn)了鋰電池智能制造產(chǎn)業(yè)的協(xié)同創(chuàng)新。
記者在現(xiàn)場看到，當(dāng)物料進入機器，工人們的主要職責(zé)是盯著機器上的顯示屏，大部分工作交由工廠布設(shè)的傳感器進行采集。平臺系統(tǒng)會進行計算與判定，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的不合格產(chǎn)品會自動從生產(chǎn)線上流出，自動終止下一步的生產(chǎn)，最大限度地節(jié)約能源。
現(xiàn)在的老化車間，配置了一整套全自動化設(shè)備以及智能物流運輸系統(tǒng)，包括調(diào)度系統(tǒng)、充放電設(shè)備、倉儲設(shè)備及輸送設(shè)備。電池自投入至產(chǎn)出，全程無需人員參與，充放電設(shè)備采用能量回收系統(tǒng)，可將電池放電時的電能回收至電網(wǎng)。如果遇到電池爆噴，會有溫度、煙霧報警，設(shè)備自身可實時檢測電芯狀態(tài)，有效避免危險事故的發(fā)生。
沒有傳統(tǒng)的企業(yè)，只有傳統(tǒng)的思維。傳統(tǒng)制造業(yè)正是通過智能化改造提升，煥發(fā)新的生機。
坐落在獅山商務(wù)創(chuàng)新區(qū)的萊克電氣集團，已經(jīng)有20多年的歷史。近年來，集團依托智能制造，在全球高端清潔市場已經(jīng)占據(jù)了一席之地。
2015年，萊克電氣確定了“打造萊克電機智能制造樣板工廠”的戰(zhàn)略計劃，推出適合本企業(yè)的發(fā)展模式，同時成立了萊克電機智能制造研究院，在不斷優(yōu)化加工工序的基礎(chǔ)上，打造電機轉(zhuǎn)子、定子及裝備柔性化生產(chǎn)單元，生產(chǎn)效率提高60%，產(chǎn)品不良率降低30%，研制周期縮短55%。
“以程序化和數(shù)字化生產(chǎn)制造全新的智慧電機，用機器人造電機，解放了人們的雙手。”萊克電氣股份有限公司集團副總裁沈月其告訴記者，作為國家級智能制造試點，萊克智能車間里原來需要9個人的一條生產(chǎn)線，如今一臺機器就能完成，40秒的生產(chǎn)時間縮短到9秒鐘。萊克的轉(zhuǎn)變不僅局限于生產(chǎn)，延伸到了物流、信息、資源等生產(chǎn)鏈條，全方位實現(xiàn)智能制造的模式轉(zhuǎn)變。
“蘇州高新區(qū)著力抓好傳統(tǒng)優(yōu)勢制造等一批重點技改項目，推動電子信息、裝備制造等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)大面積智能化改造，加快工信部智能制造新模式應(yīng)用項目的建設(shè)，探索3C行業(yè)、新能源行業(yè)智能制造的國產(chǎn)化新路徑，推廣智能車間、智能工廠建設(shè)�！碧K州高新區(qū)黨工委委員、管委會副主任高曉東說，“下一步要通過存量企業(yè)的智能化技術(shù)改造，加大需求牽引，拉動智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展，推動區(qū)域工業(yè)經(jīng)濟提質(zhì)增效、集約發(fā)展�！�
智造培育新業(yè)態(tài)
工業(yè)全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈全面聯(lián)通，大數(shù)據(jù)、人工智能和制造業(yè)深度融合
2020年11月，北京協(xié)和醫(yī)院泌尿外科紀(jì)志剛教授帶領(lǐng)團隊，成功完成了我國國產(chǎn)內(nèi)窺鏡手術(shù)機器人經(jīng)后腹腔入路的腎上腺腫瘤切除術(shù)。術(shù)后團隊評價：我國自主研發(fā)的內(nèi)窺鏡手術(shù)機器人控制系統(tǒng)可以勝任此類經(jīng)后腹腔入路的狹小空間手術(shù)。
此次手術(shù)使用的康多機器人由蘇州協(xié)同創(chuàng)新醫(yī)用機器人研究院研發(fā)。副院長孫玉寧介紹，作為第四代手術(shù)機器人，這款機器人不僅手術(shù)精細度更高，人機交互性更強，還可以實現(xiàn)5G傳輸，未來有望在遠程手術(shù)基礎(chǔ)上搭建智慧手術(shù)室。
智造不僅融入傳統(tǒng)制造領(lǐng)域，也催生了一些新的應(yīng)用場景。
隨著半導(dǎo)體行業(yè)不斷發(fā)展，檢測設(shè)備的需求量不斷增加。作為一家以機器視覺為核心技術(shù)的企業(yè)，天準(zhǔn)科技不僅具備設(shè)計生產(chǎn)裝備的能力，還擁有上游領(lǐng)域中的機器視覺算法、軟件、視覺傳感器和精密驅(qū)控等核心技術(shù)。在光伏領(lǐng)域，天準(zhǔn)將硅片分選檢測設(shè)備水平成功提升到業(yè)界1.5倍以上，成本降低50%以上。
天準(zhǔn)科技首席技術(shù)執(zhí)行官曹葵康說：“過去這個領(lǐng)域的檢測設(shè)備被國外企業(yè)壟斷，成本較高。天準(zhǔn)科技通過技術(shù)迭代，能夠不斷降低設(shè)備成本，進而為客戶節(jié)省了生產(chǎn)成本�！�
工廠離不開設(shè)備，但一條生產(chǎn)線涉及眾多供應(yīng)商和軟硬件設(shè)備，如何讓不同的設(shè)備能聽懂同一種語言?
“我們的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通用平臺采用‘讓大家都能聽得懂’的語言，實現(xiàn)了設(shè)備協(xié)調(diào)，讓機器聰明起來，最大程度釋放產(chǎn)線效能。”賽飛工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院(江蘇)有限公司董事長季曉東說，原先產(chǎn)品數(shù)據(jù)都要通過單一環(huán)節(jié)的檢測評估，存在多源設(shè)備、異構(gòu)系統(tǒng)之間的溝通聯(lián)動阻礙，本質(zhì)上說就是大家“語言不通”。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的運作，實現(xiàn)了工業(yè)全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈的聯(lián)通，智能平臺讓大數(shù)據(jù)、人工智能和制造業(yè)深度融合。
蘇州高新區(qū)經(jīng)發(fā)委副主任徐暉介紹，高新區(qū)注重供給端發(fā)力，加快發(fā)展智能制造產(chǎn)業(yè)集群，形成了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、高檔數(shù)控機床等制造業(yè)和信息化深度融合的智能制造產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系。
服務(wù)構(gòu)建新生態(tài)
科技金融服務(wù)體系建設(shè)推陳出新，區(qū)域創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)生態(tài)日益完善
義倍醫(yī)療是一家以醫(yī)療器械研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)。成立6年來，已投入近3000萬元用于產(chǎn)品研發(fā)及公司運營，但由于尚未形成規(guī)模化銷售，不符合銀行的貸款條件。
正在企業(yè)為缺錢發(fā)愁時，一直追蹤企業(yè)動態(tài)的高新區(qū)國有金融企業(yè)——蘇州金合盛控股有限公司主動找上門來，介紹他們的融資新產(chǎn)品“高新貸”。該產(chǎn)品可以彌補企業(yè)債權(quán)融資的空白期，最終企業(yè)申請了500萬的貸款額度，把新產(chǎn)品提前投放市場。
蘇州金合盛控股有限公司總經(jīng)理周瓊芳告訴記者，高新區(qū)不斷強化科技金融服務(wù)體系建設(shè)，完善區(qū)域創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)生態(tài)。除了“高新貸”外，還推出了“科技成果轉(zhuǎn)化貸”“初心貸”等一系列金融創(chuàng)新產(chǎn)品，建立了市區(qū)聯(lián)動科技信貸風(fēng)險補償資金池，加速科技成果轉(zhuǎn)化和項目產(chǎn)出，引導(dǎo)金融支持企業(yè)產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型升級。
金融支持之外，政府還著力打造優(yōu)質(zhì)的營商環(huán)境。
蘇州高新區(qū)稅務(wù)局副局長宋毅介紹，稅務(wù)部門積極推行無紙化退稅申報及出口企業(yè)分類管理辦法，進一步壓縮退稅辦理時長。出口企業(yè)退(免)稅申報后，平均退稅辦結(jié)時間不超過5個工作日，一類企業(yè)在兩個工作日內(nèi)便可拿到退稅款。以萊克電氣為例，每個月近兩千萬元的退稅，基本上申請次日就能到賬。
優(yōu)化審批手續(xù)流程，搭建智能化企業(yè)服務(wù)平臺，讓企業(yè)少跑腿、數(shù)據(jù)多跑路。企業(yè)只需要登錄蘇州市企業(yè)服務(wù)總?cè)肟�，填寫企業(yè)基本信息后，系統(tǒng)會根據(jù)大數(shù)據(jù)和云計算篩選并推送相關(guān)扶持政策和申報項目，企業(yè)只需要輕點鼠標(biāo)，就能線上申請，系統(tǒng)后臺還可以實時跟蹤項目審批狀態(tài)。
蘇州高新區(qū)黨工委書記方文浜在北京招商推介會上表示，將借力長三角一體化發(fā)展戰(zhàn)略，引進一批優(yōu)質(zhì)的教育醫(yī)療資源，以高品質(zhì)的人居環(huán)境吸引更多優(yōu)質(zhì)項目落戶，著力打造創(chuàng)新高地。(記者尹曉宇白光迪)
一元復(fù)始，萬象更新。2021年1月5日，中國機床工具工業(yè)協(xié)會在京召開2021年新春媒體座談會，來自《人民日報》、《經(jīng)濟日報》、新華社《經(jīng)濟參考報》、《金屬加工》、《中國機電工業(yè)》、《機電商報》、《制造技術(shù)與機床》等10余家媒體的相關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)邀參會，機床工具協(xié)會毛予鋒常務(wù)副理事長出席會議并作主題發(fā)言。協(xié)會郭長城執(zhí)行副理事長、王旭監(jiān)事長，統(tǒng)計部單希強主任以及傳媒部全體人員參加了座談會。王黎明秘書長主持會議。
毛予鋒常務(wù)副理事長的發(fā)言涉及三個方面的主要內(nèi)容：2020年機床工具行業(yè)整體運行情況（詳見1月7日協(xié)會微信、網(wǎng)站發(fā)文）、行業(yè)現(xiàn)狀和對供需關(guān)系的再認(rèn)識、行業(yè)“十四五”規(guī)劃的重點任務(wù)。
對于行業(yè)經(jīng)濟運行數(shù)據(jù)中利潤絕對值增長較高的情況，毛予鋒說，這是多種因素促成的結(jié)果，但行業(yè)整體利潤率并不高，且基數(shù)很低。從分行業(yè)來講，金切機床可以說逐步擺脫了多年下行的態(tài)勢，而且呈現(xiàn)出觸底回暖的跡象。金切機床2020年新增訂單增長14.7%，在手訂單增長9.1%。金屬加工機床全年訂單總量增長16%。進出口方面，金切機床進口下降18.1%，出口下降5.8%，仍處于逆差，不過機床工具行業(yè)總體延續(xù)了從2019年6月以來的順差態(tài)勢。
疫情期間，機床工具行業(yè)有30多家企業(yè)緊急投入了口罩機及相關(guān)零部件的研發(fā)制造，助力了全國抗疫，收獲了社會和經(jīng)濟效益。也從側(cè)面說明，機床工具行業(yè)不僅肩負(fù)著國防安全、產(chǎn)業(yè)安全責(zé)任，也是民生工業(yè)的重要支撐。
對于行業(yè)現(xiàn)狀，毛予鋒指出，分析近20年來全球及中國機床產(chǎn)出和消費情況可以看出，近10年全球都處于緩慢增長階段。期間，受2008年金融危機的影響，全球市場出現(xiàn)了斷崖式下落，但隨著全球貨幣寬松政策的實施，促進了經(jīng)濟增長，機床市場也得以恢復(fù)，到2011年需求達到了最高點，之后波動下降和回升，但至今仍未恢復(fù)到歷史最高位。
毛予鋒認(rèn)為，機床工具是與需求牽引相關(guān)性極強的一個產(chǎn)業(yè)。我國與發(fā)達國家存在較大差距也是事實，主要表現(xiàn)在：（1）高端需求與供給能力不匹配。即國家戰(zhàn)略需求的急迫性與國產(chǎn)高端機床的支撐能力不匹配，而且產(chǎn)業(yè)鏈短板比較突出，高端機床及關(guān)鍵基礎(chǔ)配套件仍依賴進口；（2）能力水平的導(dǎo)向不平衡。重主機、輕配套，重樣機研究、輕應(yīng)用驗證的現(xiàn)象雖有改觀，但由于機床產(chǎn)品離散性和個性化較強，中高端產(chǎn)品與用戶協(xié)同創(chuàng)新實踐仍不夠緊密，需要進一步探索產(chǎn)學(xué)研用深度結(jié)合的體制機制，在重大需求拉動和共性技術(shù)研發(fā)方面，更希望能發(fā)揮新型舉國體制的作用；（3）發(fā)展規(guī)模和質(zhì)量效益不平衡。部分領(lǐng)域深陷“大而不強”的發(fā)展陷阱，導(dǎo)致研發(fā)投入嚴(yán)重不足，高端人才缺乏，轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展的難題一直困擾著大多數(shù)企業(yè)。
毛予鋒提出，目前需要對供需關(guān)系有新的認(rèn)識，機床工具行業(yè)已從產(chǎn)品的專業(yè)化向市場的專業(yè)化轉(zhuǎn)型，可以從四個方面進行說明：（1）市場需求從完全依賴投資向投資兼顧消費方向轉(zhuǎn)變。比如，從過去的主要為能源、鋼鐵、裝備制造業(yè)等重化工業(yè)服務(wù)，向兼顧為3C、新一代移動通信技術(shù)、新能源汽車、醫(yī)療器械、半導(dǎo)體等眾多領(lǐng)域服務(wù)轉(zhuǎn)變。即需求關(guān)系發(fā)生了改變。（2）行業(yè)的供給方式從批量化向定制化轉(zhuǎn)變。由過去的產(chǎn)品導(dǎo)向轉(zhuǎn)向以提供解決方案和專業(yè)服務(wù)為主的市場導(dǎo)向。即供給方式發(fā)生了改變。（3）產(chǎn)業(yè)鏈的角色從需求實現(xiàn)向需求創(chuàng)造轉(zhuǎn)變。從以前的被動跟隨式解決用戶需求問題，向與中高端用戶聯(lián)合預(yù)研新需求和新工藝轉(zhuǎn)變。即要真正成為用戶的“工藝師”。（4）制造系統(tǒng)從離散型的自動化向全系統(tǒng)的智能化轉(zhuǎn)變。人口紅利逐步喪失、企業(yè)招工難和人工成本上升等問題，倒逼行業(yè)企業(yè)向數(shù)字化、智能化制造轉(zhuǎn)型升級。即深度解決需求層次多樣化、需求消費個性化和企業(yè)自身發(fā)展等問題。
關(guān)于行業(yè)“十四五”規(guī)劃和今后一段時期協(xié)會主要工作，毛予鋒強調(diào)，協(xié)會是聯(lián)系政府和企業(yè)的橋梁和紐帶。在“十四五”以及未來的十到十五年時間，協(xié)會要積極向政府反應(yīng)行業(yè)訴求，更好地為行業(yè)企業(yè)服務(wù)。為此，行業(yè)“十四五”規(guī)劃確定了六大主要任務(wù)，首要的是加強人才培養(yǎng)，夯實行業(yè)發(fā)展基礎(chǔ)。
座談會上，就機床工具行業(yè)發(fā)展預(yù)判、協(xié)會互聯(lián)網(wǎng)平臺進展、行業(yè)經(jīng)濟運行周期、重大技術(shù)突破的契機和技術(shù)熱點等相關(guān)問題，媒體朋友與協(xié)會領(lǐng)導(dǎo)展開了熱烈討論。
郭長城執(zhí)行副理事長在回答記者提問時重點介紹了協(xié)會互聯(lián)網(wǎng)平臺的相關(guān)情況。他說，按照計劃，協(xié)會互聯(lián)網(wǎng)平臺將在CIMT2021展會期間正式上線，目標(biāo)首先是為機床工具行業(yè)企業(yè)提供服務(wù)，進而再擴展到應(yīng)用領(lǐng)域，為行業(yè)企業(yè)和用戶企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和升級做基礎(chǔ)支撐，最終滿足零部件加工制造的數(shù)字化升級需求。因此，機床行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，要首先實現(xiàn)機床主機之間的互聯(lián)互通，這里就涉及三個關(guān)鍵難點：（1）通訊的語言不同。數(shù)控系統(tǒng)種類繁多，要想把主流系統(tǒng)連接起來，僅僅連接頂層信息意義不大。因此，由協(xié)會牽頭，首先制定了互聯(lián)互通協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)（NC-Link），形成行業(yè)統(tǒng)一的通訊規(guī)范。（2）數(shù)據(jù)的安全性問題。深層次的工藝知識，包括物理的和技術(shù)性的數(shù)據(jù)，都是企業(yè)的核心，因此，協(xié)會的平臺要對數(shù)據(jù)的所有權(quán)具有安全保障，涉及到與云平臺等供應(yīng)商要有法規(guī)約束，與政府也要有數(shù)字產(chǎn)權(quán)的確認(rèn)過程。（3）數(shù)據(jù)流動起來的原動力。要考慮有一批真正有用的應(yīng)用程序，對用戶使用有幫助，對提升機床價值有作用，這樣企業(yè)才愿意讓數(shù)據(jù)在平臺上有效流動起來。
王黎明和毛予鋒也就此做了說明。王黎明表示，全球機床行業(yè)朝著智能化方向發(fā)展已經(jīng)成為共識。要實現(xiàn)智能化，首先面臨的是設(shè)備互聯(lián)互通的連接問題。美國首先搞出了數(shù)控設(shè)備互聯(lián)通訊協(xié)議MT Connect，用于機床設(shè)備的互聯(lián)互通，現(xiàn)在已經(jīng)在一定范圍內(nèi)應(yīng)用了。德國在基于OPC UA的標(biāo)準(zhǔn)框架下開發(fā)了通用機床接口標(biāo)準(zhǔn)umati，可把機床連接到用戶的生產(chǎn)系統(tǒng)中。中國為考慮自身安全，也必須有自己的標(biāo)準(zhǔn)�，F(xiàn)在，由協(xié)會主導(dǎo)研發(fā)的數(shù)控裝備工業(yè)互聯(lián)通訊協(xié)議NC-Link標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)發(fā)布，其貫徹落實將促進我國機床行業(yè)智能制造的落地。當(dāng)然，要實現(xiàn)機床行業(yè)的智能化，不是簡單地把機床設(shè)備連接起來就行了。因此，平臺的建立既要充分考慮機床行業(yè)加工的零件比較復(fù)雜的特點，還要考慮數(shù)據(jù)安全性問題，保護好作為企業(yè)技術(shù)knowhow的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，消除企業(yè)的顧慮。
毛予鋒強調(diào)，信息通訊技術(shù)如何跟機床產(chǎn)品制造相融合，這是個大課題，有大量的基礎(chǔ)設(shè)施和大量的底層基礎(chǔ)技術(shù)工作要做�，F(xiàn)在已經(jīng)看到了曙光，大家意識到新技術(shù)的到來會產(chǎn)生新的生產(chǎn)方式，協(xié)會要在構(gòu)建新型數(shù)字化生產(chǎn)關(guān)系方面進行積極探索實踐，為機床行業(yè)特別是為中小企業(yè)賦能。就互聯(lián)網(wǎng)平臺應(yīng)用場景來說，可能會在三個層面有所體現(xiàn)：（1）企業(yè)層面，包括機床制造商和用戶。機床企業(yè)不僅要能提供預(yù)防性維護及遠程運維等常規(guī)服務(wù)，還可以提供特殊加工工藝解決方案；而用戶企業(yè)可以利用平臺上的有用數(shù)據(jù)和信息，快速高效地解決制造問題。（2）個人層面。新一代的產(chǎn)業(yè)工人成長于互聯(lián)網(wǎng)時代，工作方式、學(xué)習(xí)方式、生活方式都發(fā)生了變化，因此平臺上要有充足的知識庫、工藝庫、行業(yè)APP，甚至專業(yè)軟件等等，便于他們學(xué)習(xí)和應(yīng)用。（3）政府層面。數(shù)據(jù)會成為一種生產(chǎn)要素，為政府宏觀經(jīng)濟決策提供參考。當(dāng)然，產(chǎn)業(yè)與信息技術(shù)的深度融合會產(chǎn)生何種價值，會出現(xiàn)怎樣的應(yīng)用場景需要我們在實踐中不斷探索。
最后，王黎明做了簡短總結(jié)，代表協(xié)會感謝廣大媒體對協(xié)會工作的關(guān)心和支持。希望大家一如既往地關(guān)注行業(yè)形勢，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢，建真言，獻良策，助推機床工具行業(yè)更好地發(fā)展。
座談會在熱烈歡快的氣氛中圓滿結(jié)束。
來源：人民網(wǎng)， 中國機床工具工業(yè)協(xié)會cmtba
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