1 滲透探傷， 主要適用于檢查表面開口缺陷的無損檢測。諸如裂紋、折疊、氣孔、冷隔和疏松等，它不受材料組織結(jié)構(gòu)和化學成份的限制, 它不僅可以檢查金屬材料，還可以檢查塑料、陶瓷、及玻璃等非多孔性的材料。它的顯示直觀，容易判斷，操作方法具有快速、簡便的特點，通過操作即可檢出任何方向的缺陷，但它也有一定的局限性，只能檢出表面開口性缺陷，對被污染物堵塞或機械處理（拋光和研磨等）后開口被封閉的缺陷都不能有效地檢出，它也不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件，其顯像劑******觀察時間是8-10分鐘，有效保留時間是：30-45分鐘。且在一般情況下不能與磁粉檢測同時使用，其磁粉施加的磁懸液會堵塞缺陷的開口。特殊要求情況下，可先做滲透探傷，后做磁粉探傷，但其檢出率會很低，沒有實際意義。
2 磁粉探傷主要用于碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、沉淀硬化鋼和電工鋼等的表面和近表面的缺陷檢測，由于不連續(xù)的磁痕堆集于被檢工件的表面上，所以能直觀的顯示不連續(xù)的形狀、位置和尺寸，并大致確定其性質(zhì)。磁粉檢測的靈敏度也較高，可檢出缺陷寬度可達0.1μm，對于埋藏深達幾毫米，甚至十幾好毫米的某些不連續(xù)也可探測出來。磁粉檢測時，幾乎不受被檢測件的大小、和形狀限制，并采用各種磁化技術(shù)可檢驗各個部位的缺陷，它的工藝相對簡單而且檢驗速度快、成本低。但它不能檢驗非鐵磁性的金屬，如鋁、鎂、銅，也不能檢查非金屬材料，如橡膠、塑料、玻璃、陶瓷等，它也不能檢查奧氏體不銹鋼，它主要用于船體焊逢、柴油機零部件、鋼鍛件、鋼鑄件的檢測。
3 超聲波探傷，它主要用于內(nèi)部的缺陷的檢測，對于面積型缺陷如未容合、裂紋、分層有較高的檢出率。但其定性、定量困難、復雜形狀檢測困難，需耦合劑和參考標準，且被檢測的表面光潔度要求較高，在船舶上主要用于母材厚度為6-100MM的鐵素體鋼全焊透焊縫的檢測。
4 X射線探傷，與超聲波檢測相比，兩者均能檢測材料或工件的內(nèi)部缺陷，而它主要檢測體積型的缺陷，廣泛用于焊縫和鑄件的檢測，尤其是焊縫的檢驗。射線照相法用得***多，也***為有效。它能有效檢出氣孔、夾渣、疏松等缺陷，但對分層、裂紋又難以檢測。且在射線方向上要存在厚度差或密度差。它能在底片上直接地觀察到缺陷的性質(zhì)、形狀大小、位置等，便于對缺陷定位、定量、定性�？梢蚤L久地保存底片，作為檢測結(jié)果記錄可靠依據(jù)。但它對面狀缺陷檢測能力較差，尤其對工件中***危險的缺陷--裂紋，如果缺陷的取向與射線方向相對角度不適當時，檢出率會明顯下降，乃至完全無法檢出。此外，費用也較高，操作工序也較為復雜，對我們公司來說，目前只能檢出30MM以下厚度鋼工件。另外，射線檢測時，必須采取相應(yīng)的防護措施。