許多無(wú)損檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)被用于工業(yè)領(lǐng)域，來(lái)確保生產(chǎn)加工過(guò)程的穩(wěn)定性等
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無(wú)損檢測(cè)技術(shù)(NDT)，即非破壞性檢測(cè)技術(shù)，是一類(lèi)能夠在不破壞待測(cè)樣品原來(lái)的狀態(tài)、化學(xué)性質(zhì)的前提下，獲取與該待測(cè)物的品質(zhì)有關(guān)的內(nèi)容、性質(zhì)或成分等物理、化學(xué)信息的技術(shù)。
無(wú)損檢測(cè)技術(shù)根據(jù)不同的原理又可以細(xì)分為許多不同的檢測(cè)技術(shù)；其中許多技術(shù)都已經(jīng)被用于工業(yè)領(lǐng)域，來(lái)確保生產(chǎn)加工過(guò)程的穩(wěn)定性等。較為常見(jiàn)的三種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)——超聲檢測(cè)、渦流檢測(cè)以及X射線熒光檢測(cè)都能用于（甚至結(jié)合使用）制造業(yè)中，通過(guò)對(duì)材料的表面及近表面等處的裂紋及其他類(lèi)型缺陷進(jìn)行檢測(cè)，以確保使用合格的材料。
超聲檢測(cè)技術(shù)
手持式超聲波探傷儀正用于焊接處的裂紋、空隙等缺陷分析
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超聲檢測(cè)技術(shù)（UT），是一類(lèi)非常古老，同時(shí)應(yīng)用也較為廣泛的
無(wú)損檢測(cè)技術(shù)；這種技術(shù)從20世紀(jì)中期開(kāi)始就被人們所采用。超聲檢測(cè)技術(shù)利用高頻聲波脈沖檢測(cè)出材料中隱藏的裂紋、孔洞等內(nèi)部不連續(xù)處；可檢測(cè)材料包括金屬、塑料、陶瓷以及復(fù)合材料等。
超聲探傷儀一般體積較小，屬于以微處理器為基礎(chǔ)的儀器，攜帶方便，能夠用于較多領(lǐng)域內(nèi)。一套完整的超聲波檢測(cè)體系包括一個(gè)脈沖發(fā)生器/接收器、一個(gè)換能器和一個(gè)顯示器。脈沖發(fā)生器產(chǎn)生高壓電脈沖，并被換能器轉(zhuǎn)換成高頻率超聲能量。材料中的缺陷或者不連續(xù)處反射出來(lái)的信號(hào)通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，經(jīng)過(guò)放大和處理，傳送到顯示器上。接收到的信號(hào)信息能夠用于計(jì)算缺陷的位置、尺寸和取向等。
超聲波檢測(cè)技術(shù)能夠用于厚度測(cè)量方面，也能用于材料的力學(xué)性能和晶體結(jié)構(gòu)的測(cè)定方面。
焊接質(zhì)量檢測(cè)即是超聲檢測(cè)技術(shù)常見(jiàn)的工業(yè)應(yīng)用之一；檢測(cè)流程大致為：
一個(gè)訓(xùn)練有素，且掌握一定聲波傳遞知識(shí)的操作員，參照一定的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等，嚴(yán)格按照步驟操作，能夠很快得到特定的回波模式，并且需要將這些得到的回波模式與完整材料中的回波模式進(jìn)行比較，通過(guò)這些比較，操作人員能夠準(zhǔn)確檢測(cè)出該試樣的缺陷情況。在制造業(yè)領(lǐng)域中，金屬焊接、塑料焊接以及大多數(shù)類(lèi)型的膠黏劑都能利用這種技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。
渦流檢測(cè)
渦流檢測(cè)技術(shù)適用于檢測(cè)表面缺陷
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渦流檢測(cè)技術(shù)（EC），是一種基于磁性原理之上的技術(shù)；該技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域以及其他一些需要對(duì)較薄金屬進(jìn)行檢測(cè)的制造領(lǐng)域中。
除了能夠檢測(cè)出金屬薄片、金屬管及其他制造零件中的缺陷，渦流檢測(cè)技術(shù)還能夠用于某些金屬的厚度測(cè)量等方面；例如確定飛機(jī)飛行器外殼下的腐蝕情況，測(cè)量電導(dǎo)率，檢測(cè)熱處理效應(yīng)以及測(cè)量某些絕緣涂層的厚度，例如導(dǎo)電基板上的涂料等。
渦流檢測(cè)技術(shù)是建立在電磁感應(yīng)科學(xué)基礎(chǔ)之上，主要是采用電磁場(chǎng)檢測(cè)金屬制品表面和次表面上的缺陷。電磁感應(yīng)科學(xué)是在19世紀(jì)中期發(fā)展而來(lái)，在19世紀(jì)后期，人們發(fā)現(xiàn)將線圈與具有不同電導(dǎo)率的金屬接觸時(shí)得到的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)會(huì)發(fā)生改變。在19世紀(jì)50年代到60年代，渦流技術(shù)逐漸成了一種廣泛應(yīng)用于核能和航空工業(yè)領(lǐng)域的新興技術(shù)。
在渦流檢測(cè)技術(shù)中，將通電線圈放置在待檢測(cè)金屬樣品附近，金屬樣品內(nèi)會(huì)感應(yīng)出渦流。與不含有缺陷的同種金屬制品進(jìn)行對(duì)比，測(cè)試制品中若存在缺陷或者結(jié)構(gòu)發(fā)生改變都會(huì)導(dǎo)致渦流變化。因?yàn)闇u流的分布和大小，除與線圈的形狀和尺寸、電流的大小和頻率等有關(guān)外，還取決于試件的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀和尺寸、與線圈的距離以及表面有無(wú)裂紋缺陷等。因而，在保持其他因素相對(duì)不變的條件下，用一探測(cè)線圈測(cè)量渦流所引起的磁場(chǎng)變化，可推知試件中渦流的大小和相位變化，進(jìn)而獲得有關(guān)電導(dǎo)率、缺陷、材質(zhì)狀況和其他物理量(如形狀、尺寸等)的變化或缺陷存在等信息。
渦流檢測(cè)通常能夠在幾秒鐘內(nèi)完成，這使得它易于整合到生產(chǎn)線中，并且，此過(guò)程不需要用到耦合劑，檢測(cè)之前也不需要對(duì)樣品進(jìn)行預(yù)清洗工作。
由于渦流檢測(cè)技術(shù)適用于檢測(cè)表面缺陷，因此，該技術(shù)理想的應(yīng)用之一即是用于檢測(cè)焊接結(jié)構(gòu)；尤其是那些受周期性負(fù)載，可能會(huì)在關(guān)鍵焊接處發(fā)生疲勞裂紋擴(kuò)展的焊接件。
在過(guò)去，當(dāng)某焊縫被懷疑可能存在缺陷時(shí)，通常需要對(duì)該焊接件進(jìn)行剝離清洗，然后利用磁粉檢測(cè)或者滲透檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)其表面是否存在缺陷；這些技術(shù)檢測(cè)成本相對(duì)較高，并且需要對(duì)測(cè)試樣品進(jìn)行前處理和后處理；此外，磁粉檢測(cè)技術(shù)并不適用于一些非鐵素體材料，例如金屬鋁和不銹鋼等。如今，渦流檢測(cè)技術(shù)利用結(jié)合差動(dòng)線圈和雙頻率技術(shù)的特制焊接檢測(cè)探針，能夠?qū)崿F(xiàn)快速焊接質(zhì)量檢測(cè)。
X射線熒光檢測(cè)
手持式X射線熒光光譜儀用于焊接處的成分分析
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X射線熒光檢測(cè)技術(shù)（XRF），是建立在待測(cè)物質(zhì)與X射線相互作用的基礎(chǔ)之上，X射線屬于一種短波長(zhǎng)、高能粒子束的電磁輻射；當(dāng)一束初級(jí)X射線輻射到某物質(zhì)，它會(huì)在原子水平上激發(fā)元素，引起電子躍遷。在電子躍遷發(fā)生時(shí)，每種元素都有其特征二級(jí)熒光X射線，這使得人們能夠根據(jù)這種特征射線識(shí)別出該物質(zhì)的元素組成。
與其他技術(shù)不同，X射線熒光技術(shù)能夠提供金屬材料及其合金材料的定性和定量表征。該技術(shù)可廣泛用于材料鑒別、合金分級(jí)、質(zhì)量控制、采礦和地質(zhì)學(xué)、貴金屬篩分、環(huán)境安全等眾多方面。
在焊接質(zhì)量檢測(cè)方面，手持式X射線熒光光譜儀可以用來(lái)確保焊接材料的質(zhì)量符合規(guī)范要求。由于焊接棒料上通常有一層助焊劑涂層，因此正確的檢測(cè)操作應(yīng)該是先確定熔池的位置，然后在這個(gè)位置利用X射線熒光光譜儀進(jìn)行分析。
此外，X射線熒光檢測(cè)技術(shù)可以用來(lái)對(duì)焊接處進(jìn)行成分分析以及識(shí)別沉積的焊接材料等。
焊縫的無(wú)損檢測(cè)是質(zhì)量控制過(guò)程中非常重要的一部分；上面提及的幾種檢測(cè)技術(shù)雖然各有優(yōu)缺點(diǎn)，但若將其中幾種聯(lián)合使用時(shí)，它們將能夠?qū)Σ牧霞昂附淤|(zhì)量進(jìn)行完整、全面的評(píng)估。
