閥門生產(chǎn)工藝流程及無損檢測
發(fā)布時間：2021-01-11 0:43:25 | 人感興趣 | 評分：3 | 收藏：
閥門是流體管路的控制裝置，它是用來切斷和接通管路介質，調節(jié)介質的壓力和流量，改變介質的流動方向以及保護管路系統(tǒng)或設備的安全運行。隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展，各個行業(yè)及人民生活等方面，流體管路的應用日益普遍對閥門的需要量越來越大，現(xiàn)在閥門已成為被廣泛使用的一種通用閥門制造業(yè)。那么閥門是如何制作的呢？
知識補充：閥門生產(chǎn)工藝流程
1、閥體
閥門閥體（鑄造，密封面堆焊） 鑄件采購（按標準）——入廠檢驗（按標準）——堆焊槽 ——超聲波探傷（按圖樣）——堆焊及焊后熱處理——精加工——研磨密封面——密封面硬度檢驗、著色探傷。
2、閥門內(nèi)件制造工序
A、需堆焊密封面的內(nèi)件如閥瓣、閥座等
原材料采購（按標準）——入廠檢驗（按標準）——制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）——粗加工超聲波探傷面（圖樣要求時）——粗加工堆焊槽——堆焊及焊后熱處理——精加工各部——研磨密封面——密封面硬度檢驗、著色探傷。
B、閥桿
原材料采購（按標準）——入廠檢驗（按標準）——制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）——粗加工堆焊槽——堆焊及焊后熱處理——精加工各部——磨削外圓——閥桿表面處理（氮化、淬火、化學鍍層）——末尾處理（拋光、磨削等）——研磨密封面——密封面硬度檢驗、著色探傷。
C、不需堆焊密封面的內(nèi)件等
原材料采購（按標準）——入廠檢驗（按標準）——制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）——粗加工超聲波探傷面（圖樣要求時）——精加工各部。
3、緊固件
緊固件制造標準DL439-1991。 原材料采購（按標準）——入廠檢驗（按標準）——制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）并取樣進行必要的檢驗——粗加工——精加工——光譜檢驗。
總裝
領取零件——清理、清洗——粗裝配（按圖樣）——水壓試驗（按圖紙、工藝）——合格后、拆開、擦凈——末尾裝配——與電裝或執(zhí)行器調試（對電動閥門）——油漆包裝——發(fā)運。
產(chǎn)品生產(chǎn)及檢驗流程
1、公司采購的各種規(guī)格的原材料。
2、用光譜分析儀對原材料進行材質化驗，并打印出原材料材質化驗報告進行備份。
3、用下料機進行原材料切割。
4、檢驗人員檢驗原材料切割直徑及長度。
5、鍛壓車間對原材料進行鍛壓成型處理。
6、檢驗人員對成型進行毛坯各種尺寸檢驗。
7、工人在進行毛坯廢邊切除。
8、拋砂工人對毛坯進行表面噴砂處理。
9、檢驗人員進行噴沙后表面處理檢驗。
10、工人進行毛坯機加工。
11、閥體密封螺紋加工---員工在進行加工自檢驗檢驗人員對產(chǎn)品后產(chǎn)品進行加工后檢驗。
12、閥體連接螺紋加工。
13、中孔加工。
14、檢驗人員進行總檢驗。
15、合格的半成品被送往半成品倉庫。
16、半成品進行電鍍。
17、半成品電鍍表面處理檢驗。
18、各種配件（球，閥桿，密封閥座）的檢驗。
19、總裝車間進行產(chǎn)品裝配—裝配線檢驗人員對產(chǎn)品進行檢驗。
20、裝配后的產(chǎn)品經(jīng)過壓力測試及烘干進入到下一個工序。
21、總裝車間對進行產(chǎn)品包裝----包裝線檢驗人員對產(chǎn)品的密封性，外觀，扭力進行檢驗。不合格的產(chǎn)品決不允許被包裝 。
22、合格的產(chǎn)品被裝袋包裝并送往成品倉庫。
23、所有的檢驗記錄將被分類儲存在電腦內(nèi)供隨時查詢。
24、合格的產(chǎn)品通過集裝箱被送到國內(nèi)外。
您看到此篇文章時的感受是：
