1、為什么做無損探傷檢測？
隨著現代工業的發展，對產品質量和結構安全，使用可靠性提出了越來越高的要求，由于無損檢測技術不破壞試件，檢測靈敏度高等特點，所以其應用日益廣泛，目前，無損檢測技術不僅應用于鍋爐壓力容器的制造檢驗和在用檢驗，而且在國內許多行業和部門都得到的了廣泛的應用。
例如機械、冶金、石油天然氣、石化、化工、航空航天、船舶、鐵道、電力、核工業、兵器、煤炭、有色金屬、建筑、娛樂設備（過山車等）等等，都得到了廣泛的應用，從以上例舉的行業中，都是關系到國計民生，國民經濟發展，人民生命和財產安全的行業。所以了解無損檢測的目的和意義以及如何準確的應用無損檢測技術尤為重要。
2、保證產品質量?
應用無損檢測技術，可以探測到肉眼無法看見的試件內部的缺陷；在對試件表面質量進行檢驗時，通過無損檢測的方法可以探測出許多肉眼很難看見的細小缺陷。（由于無損檢測技術對缺陷檢測應用范圍廣，靈敏度高，檢測結果可靠性好，因此許多重要的鋁鑄件，鋼鑄件在制造過程中、最終質量檢驗，以及質量分析中都普遍的采用了X-射線檢驗和滲透檢驗）。
應用無損檢測的另一個優點是可以百分之百檢驗。眾所周知，采用破壞性檢測，在檢測完成的同時，試件也被破壞了，因此破壞性檢測只能用于抽樣檢驗。與破壞性檢測不同，無損檢測不需要損壞試件就能完成檢測過程，因此無損檢測能夠對產品進行百分之百或逐件檢驗，許多重要的材料，結構或產品，都必須保證萬無一失，只有采用無損檢測手段，才能為質量提供有效保證。
3、保障使用安全?
即使是設計和制造質量都符合規范要求的產品，在經過一段時間的使用后，也有可能發生破壞事故。這是由于苛刻的運行條件使設備狀態發生變化，例如由于高溫和應力的作用導致材料蠕變；由于溫度、壓力的波動產生交變英里，使設備的應力集中產生疲勞；由于腐蝕作用使壁厚減薄或材料劣化；等等。
上述因素有可能使設備、構件、零部件中原來存在的，制造允許的小缺陷擴展開裂，使設備、構件、零部件原來沒有缺陷的地方產生這樣或那樣的新缺陷，最終導致設備、構件、零部件失效。為了保障使用安全，對重要的設備、構件、零部件，必須定期進行檢驗，及時發現缺陷，避免事故發生，因而無損檢測就是這些重要設備、構件、零部件定期檢驗的主要內容和發現缺陷的最有效手段（在電廠，變電站在役定期檢驗是設備安全使用的必須控制手段，其中無損檢測中的超聲波、滲透，磁粉以及射線檢驗得到了廣泛的應用，保證電網系統的穩定）。
4、改進工藝?
在產品生產中，為了了解制造工藝是否適宜，必須先進行工藝試驗。在工藝試驗中，經常對試樣進行無損檢測，并根據無損檢測結果進行改造工藝，最終確定理想的制造工藝。
例如，為了確定焊接工藝規范，在焊接試驗時對焊接試樣進行射線照相，在隨后根據檢驗結果修正焊接參數，最終得到能夠達到質量要求的焊接工藝。又如，在進行鑄造工藝設計時，通過射線照相探測試件的缺陷發生情況，并據此改進冒口的位置，最終確定合適的鑄造工藝。