常用無損檢測方法：
1、X射線探傷（Radiographic Testing）簡稱RT
2、超聲波探傷（Ultrasonic Testing）簡稱UT
3、磁粉探傷（Magnetic Particle Testing）簡稱NT
4、滲透探傷（Penetrant Testing）簡稱PT
一、X射線探傷（RT）的原理和特點
X射線探傷的原理：
射線（包括X射線、高能X射線、γ射線，中子射線等）在穿過物質的過程中會發生衰減而使其強度降低，衰減的程度取決于被檢測材料的種類、射線種類以及穿透的距離，利用各部位對入射射線的衰減不同，投射射線的強度分布就會不均勻。由此，可以檢測出物體表面或者內部的缺陷，包括缺陷的種類、大小和分布情況。
X射線探傷的特點：
射線探傷能較直觀地顯示工件內部缺陷的大小和形狀,因而易于判定缺陷的性質,射線底片可作為檢驗的原始記錄供多方研究并作長期保存。但這種方法耗用的X射線膠片等器材費用較高,檢驗速度較慢，只宜探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷，而不易發現間隙很小的裂紋和未融合等缺陷以及鍛件和管、棒等型材的內部分層性缺陷。此外，射線對人體有害，需要采取適當的防護措施。
超聲波探傷是利用探頭將高頻電脈沖轉換為高頻機械波（也就是超聲波），超聲波用過耦合劑傳入工件，超聲波在傳播過程中遇到異質界面時會發生反射、折射和波形轉換，反射回來的超聲波再通過耦合劑被探頭吸收，根據接收回的超聲波的特征，評估試件本身及其內部是否存在缺陷及缺陷的特性。
超聲波探傷的特點：
超聲波探傷檢測厚度大、靈敏度高、速度快、成本低、對人體無害，能對缺陷進行定位和定量。超聲波探傷對缺陷的顯示不直觀，探傷技術難度大，容易受到主客觀因素影響，以及探傷結果不便于保存，超聲波檢測對工作表面要求平滑，要求富有經驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、適合于厚度較大的零件檢驗，使超聲波探傷也具有其局限性。
三、磁粉探傷（NT）的原理和特點
磁粉探傷的原理：
鐵磁性材料和工件被磁化后，在工件表面施加較強的磁場，則在材料中會產生密集分布的磁力線，若工件表面或近表面存在缺陷，則磁力線傳播受到阻礙，致使磁力線彎曲溢出工件表面形成漏磁場，漏磁場吸附施加在工件表面的磁粉形成磁痕，通過觀察磁痕判斷工件的缺陷。
磁粉探傷的特點：
磁粉探傷的靈敏度高、操作也方便。但它不能發現床身鑄件內的部分和導磁性差(如奧氏體鋼)的材料，而且不能發現鑄件內部分較深的缺陷。鑄件、鋼鐵材被檢表面要求光滑，需要打磨后才能進行。但對鋼鐵材料或工件表面裂紋等缺陷的檢驗非常有效;設備和操作均較簡單;檢驗速度快，便于在現場對大型設備和工件進行探傷;檢驗費用也較低。
四、滲透探傷（PT）的原理和特點
滲透探傷的原理：
檢測試件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細管作用下，經過一段時間，滲透液可以滲透進表面開口缺陷中；經去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下（紫外線光或白光），缺陷中的滲透劑在毛細現象的作用下重新吸附到試件的表面上，形成放大的缺陷顯示。用目視檢測即可觀察出缺陷的形狀、大小及分布情況。
滲透探傷的特點：
滲透探傷操作簡單,不需要復雜設備,費用低廉，缺陷顯示直觀，具有相當高的靈敏度,能發現寬度1微米以下的缺陷。這種方法由于檢驗對象不受材料組織結構和化學成分的限制，滲透探傷因而廣泛應用于黑色和有色金屬鍛件、鑄件、焊接件、機加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的檢查。它能檢查出裂紋、冷隔、夾雜、疏松、折疊、氣孔等缺陷;但對于結構疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不適用。