石油化工行業(yè)的鋼制常壓儲罐在役檢測，該行業(yè)中儲罐所貯存的介質(zhì)通常是有毒可燃的，一旦儲罐的某個部位/部件的劣化沒有及時檢查出來，造成介質(zhì)的泄漏， 泄漏的介質(zhì)引發(fā)安全事故和環(huán)境污染。因此，對這些儲罐定期進行在役檢測，可以在事故發(fā)生之前，及時發(fā)現(xiàn)劣化的部位/部件，并對其采取必要的維修，為儲罐能夠繼續(xù)安全運行提供有效的保障。通過定期的檢驗和維修，讓建造的儲罐使用更加長久。
儲罐探傷檢測方法
一、外部檢驗為儲罐運行中檢驗，包含如下檢驗項目：
1、例行檢驗——通常業(yè)主可以自己進行，頻次要求約每月一次。
2、目視檢驗——由專業(yè)檢驗員對儲罐外面的各個構(gòu)件進行外觀檢驗。。
3、聲發(fā)射——使用聲發(fā)射儀檢測罐底板內(nèi)外活性缺陷的情況，屬于定性檢查。
4、超聲波罐壁測厚——使用爬行器（帶UT測厚儀）從罐底一直爬到頂，每隔定長取點測厚。每個罐依據(jù)罐體大小，或業(yè)主的要求，決定爬行條數(shù)。對于不銹鋼或有保溫層的儲罐，則需人工測量。
5、沉降觀測——使用全站儀對罐周邊的觀測點進行觀測，得出沉降數(shù)據(jù)。
二、內(nèi)部檢驗為開罐檢驗，包含如下檢驗項目：
1、目視檢測——由專業(yè)檢驗員對罐體內(nèi)外的各個構(gòu)件進行檢驗。
2、底板背面腐蝕狀況檢測——罐底漏磁掃描（MFL），配以常規(guī)超聲波檢測或相控陣檢測技術(shù)（對于障礙區(qū)域和問題區(qū)域）。
3、焊縫無損檢測——罐壁板與底板內(nèi)外角焊縫、罐底板搭接/對接焊縫、修補焊縫以及接管連接到罐壁角焊縫等的磁粉檢測或滲透檢測。
4、外部邊緣板的超聲波測厚。
5、尺寸測量——罐壁不圓度和垂直度的測定。
6、真空箱檢測——底板的焊縫真空檢測。
7、沉降觀測——使用全站儀對罐周邊及罐底板上的觀測點進行觀測，得出沉降數(shù)據(jù)。
8、泄漏點的檢查（已發(fā)生泄漏的罐）。