隨著全國城市經濟的快速發展，尤其是城市改造帶動經濟的發展。起重機械的應用也日漸廣泛，而每一種起重機械都有不同的主體結構，大多是由鋼結構連接而成，其中布滿復雜的電氣結構，以此來實現起重機械的有效運行。而在使用過程中起重機內部構造以及損耗程度無從發現，起重機械的零件和系統在使用的過程中也有可能會出現不同程度的缺陷，這時候就需要利用無損檢測技術對其進行全面的檢測，準確判斷缺陷的位置，實施有效的治理技術。因此，對各種類型的起重機械來講無損檢測是非常必要的。
起重機無損檢測常用方法：
一、磁粉檢測
在起重機械應用的過程中，受到各種因素的影響，機械設備的表面會出現細小的裂縫，而為了對裂縫進行更加有效的辨識，連接機械結構表面的裂縫，需要利用磁粉檢測技術對其進行檢測。因為起重機械結構以鋼結構為主，所以可以充分利用磁粉的作用使表面的裂縫更加清晰。在使用磁粉檢測之前，需要將結構的表面做好徹底的清理工作和打磨處理，在結構表面施加一部分濃度均勻的磁懸液，將膠帶紙將粘貼到裂縫處，在揭下，并且按照磁粉的分布情況做好記錄，與此來判斷裂縫的位置和寬度。
二、射線檢測
射線檢測擁有非常完整和規范的一套檢測體系。基本原理就是利用X射線或Y射線的強力穿透性，利用不同物質成分對于射線的不同吸收性而形成平面化的圖像。對于有缺陷的部位來說，其對各種射線的吸收能力會與周邊有顯著不同，在所構建的圖像種就會變現在與周邊其他物體的差異。要是這種缺陷范圍較大或者比較嚴重的話，就能夠在圖像中有著非常明顯的表現。對這些信息進行準確的記錄，就可以對這些部位進行判斷，確定該裂縫的嚴重程度或者損壞性質。
三、超聲波檢測
與射線檢測效果類似，超聲波也可以快速的穿透物體并在穿透物體的過程中根據穿透不同形態的物質所產生的損失或者反射情況形成不同的圖像。相對比來講，超聲波檢測具有更多的優點，概況來說有以下五個方面：
1.比較強的穿透能力，尤其是被檢測對象的范圍受限比較小，能夠進行較大范圍和較大厚度的起重機部位內部進行檢測。可對較大厚度方位的工件內部缺陷進行檢測。對金屬材料，可檢測厚度為1-2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件。
2.能夠較為準確的對于缺陷裂縫的位置進行定位。
3.能夠有效的對面積型缺陷進行檢測，而且準確率比較高。
4.超聲波檢測靈敏度程度高，可檢測工件內部尺寸很小的缺陷。
5.檢測成本低、速度快、設備輕便，對人體及環境無害，現場使用較為方便。