經常接到客戶的來電咨詢，我們這有管道需要檢測，你們用什么方法探傷檢測呀？哪種方法好，價格更便宜呀？下面給大家說一說燃氣管道無損焊縫檢測方法有幾種！
咱們常用的無損探傷有4種方法：X射線探傷(RT)、 超聲波探傷(UT)、磁粉探傷(MT)、滲透探傷(PT)。
X射線探傷(RT)適用性和局限性：
1、對檢測體積型的缺陷比較敏感，比較容易對缺陷進行定性。
2、射線底片易于保留，有追溯性。
3、直觀顯示缺陷的形狀和類型。
4、缺點不能定位缺陷的埋藏深度，同時檢測厚度有限，底片需專門送洗，并且對人身體有一定害，成本較高。
超聲波探傷(UT)的適用性和局限性：
1、對于檢測工件內部面狀缺陷有很高的靈敏度。
2、便于現場檢測，可及時獲得檢測結果。
3、缺陷顯示不直觀，對缺陷定性比較困難。對操作人員的技能有比較高的要求。
磁粉探傷(MT)的適用性和局限性：
1、磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄目視難以看出的不連續性。
2、磁粉檢測可對多種情況下的零部件檢測，還可多種型件進行檢測。
3、可發現裂紋、夾雜、發紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。
4、磁粉檢測不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅鋁鎂鈦等非磁性材料。對于表面淺劃傷、埋藏較深洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊很難發現。
滲透探傷(PT)的適用性和局限性：
1、可檢測各種材料，具有較高的靈敏度。
2、顯示直觀，操作方便、檢測費用低。
3、不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；
4、滲透檢測只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實際深度，因而很難對缺陷做出定量評價。
管道焊縫探傷該用哪種方法好，最終還要經過咱們的檢測工程師經過對檢測工件的材質，尺寸等評估過后給出一個最佳的探傷檢測方法。要是還沒能解決您的疑惑，可以直接拔打電話咨詢工程師，這樣就能得到您想要的答案了。