焊縫探傷檢測的基本工作項目
發布時間：2020-12-28 16:56:27 | 人感興趣 | 評分：3 | 收藏：
焊縫探傷檢測的基本工作項目
一、保證項目質量
1. 焊接材料應符合設計要求和相關標準。檢查質量證書和烘烤記錄。
2. 焊工必須通過考核，并檢查焊工的焊接條件合格證書和考核日期。
3級、Ⅰ、Ⅱ焊縫必須探傷,應符合設計要求和施工驗收規范,檢查焊縫質量檢驗報告。
4,焊縫表面Ⅰ、Ⅱ焊縫不得有裂紋、閃光燈、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ焊縫不得表面孔隙度、夾渣、弧弧坑、裂紋、劃痕、品位和Ⅰ焊縫咬邊、焊等缺陷。
二、基本的項目
1. 焊縫外觀:焊縫外觀平整，焊道與焊道之間、焊道與母材之間過渡光滑，焊渣及飛濺清理干凈。
2、表面孔隙度:Ⅰ、Ⅱ焊接是不允許的;Ⅲ級每50毫米焊縫長度,允許內徑0.4噸或更少;2毛孔≤3毫米;孔徑≤6
3、咬邊:Ⅰ焊接是不允許的。
Ⅱ級焊縫:0.05 t咬邊,深度0.5毫米或更少,連續長度是100毫米或更少,和兩邊的咬邊總焊縫長度的10%或更少。
Ⅲ級焊縫:咬邊深度≤0。Lt和LMM或更少。
注:t為連接處薄板的厚度。
三、成品保護
1、焊后不允許磕碰接頭，不允許在剛焊接的鋼材上灑水。低溫時應采取緩冷措施。
2. 焊縫外的母材不允許引弧。
3.所有部件校正完成后可進行焊接，不得隨意移動焊墊鐵和夾具，防止部件尺寸偏差。隱蔽件的焊縫必須經過隱蔽驗收程序后方可進行下一道隱蔽工序。
4、低溫焊接不允許立即清除爐渣，應在焊接溫度后進行。
四.、應該注意的質量問題
1. 尺寸偏差超出允許范圍:對于焊縫長度、寬度、厚度、中心線偏差、彎曲等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方可進行焊接。
2、焊縫裂紋:為防止裂紋，應選擇合適的焊接工藝參數和焊接程序，避免使用大電流，不要突然切斷火源，焊縫接頭應建10 ~ 15mm，焊縫木材允許移動，敲焊件。
3.表面氣孔:電極應在規定的溫度和時間內烘烤，焊接區域應清理干凈。在焊接過程中，應選擇合適的焊接電流，以降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。
4. 焊縫夾渣:多層焊接時應逐層清除焊渣。運行時輸送帶應正確，弧長應適當。注意爐渣的流動方向，使用堿性焊條，爐渣一定要留渣。
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