甲基錫廢水處理工藝
發(fā)布時(shí)間：2020-12-17 10:34:01 | 人感興趣 | 評(píng)分：3 | 收藏：
我們?cè)谶M(jìn)行甲基錫制備的時(shí)候，通常會(huì)有廢水出現(xiàn)，這時(shí)候我們應(yīng)當(dāng)如何去進(jìn)行處理呢。下面來看下甲基錫廢水處理工藝。
1.一種綠色環(huán)保的甲基錫的廢水處理工藝，其特征在于甲基錫通過以下步驟制備而成：
(1)錫化：將金屬錫和催化劑投入反應(yīng)釜內(nèi)，然后通入氯甲烷在150-170℃溫度下加熱混合均勻，進(jìn)行鹵化反應(yīng)0.2-0.4h后，再加入再分配劑并升溫到235-245℃、加壓至0.5-0.8MPa進(jìn)行錫化反應(yīng)1-2小時(shí)后，蒸餾并接受氣體溫度在150-230℃內(nèi)的餾分，然后用純水吸收獲得甲基錫氯化物水溶液;所述甲基烯氯化物包括二甲基二氯化錫和一甲基三氯化錫;
(2)合成：將所得甲基錫氯化物水溶液加入巰基乙酸異辛酯中，加入第二催化劑和烷烴二酸，在溫度5-15℃下攪拌反應(yīng)0.2-0.4小時(shí)，再加入堿液持續(xù)攪拌反應(yīng)直至反應(yīng)體系pH值達(dá)到7-9，然后升溫至60-70℃，反應(yīng)3-4小時(shí)，靜止、降溫、分層;
所述金屬錫、氯甲烷、再分配劑、巰基乙酸異辛酯的摩爾比為1:(1.5-2):(0.2-0.5):(3-4);
(3)水洗：分出有機(jī)相水洗1-2次;
(4)蒸餾：減壓蒸餾干燥后得到甲基錫混合物;
制備過程中產(chǎn)生的廢水處理工藝包括載體式膜組件過濾階段和活性炭過濾器除油階段，具體工藝如下：
(1)由原水箱經(jīng)循環(huán)泵注入載體式膜組件;
(2)載體式膜組件過濾階段以錯(cuò)流過濾方式進(jìn)行，膜面流速為0.1-5m/s，跨膜壓差為0.01-0.3MPa，膜組件過濾精度為0.001-100微米，循環(huán)比為80-99%;
(3)活性炭過濾器除油階段以死端過濾方式進(jìn)行，濾速為3-5m/s。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綠色環(huán)保的甲基錫的廢水處理工藝，其特征在于：所述載體式膜組件包括膜芯(1)，膜芯(1)外圍包有外殼(2);所述外殼(2)上下部設(shè)有上下端口，其中上端口(3)與濃水出水管(6)相連而下端口(4)與原水箱出水管(5)相連接;外殼(2)側(cè)面設(shè)有過濾出水口(7)并通過管道與活性炭過濾器進(jìn)水口相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種綠色環(huán)保的甲基錫的廢水處理工藝，其特征在于：所述一催化劑為季銨鹽類相轉(zhuǎn)移催化劑和二甲基硫醚按照摩爾質(zhì)量比1:2-3組成的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種綠色環(huán)保的甲基錫的廢水處理工藝，其特征在于：所述二催化劑為苯二甲酸二丁酯和二甲基亞砜按照摩爾質(zhì)量比1:1-4組成的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種綠色環(huán)保的廢水處理工藝，其特征在于：所述季銨鹽類相催化劑為四丁基溴化銨、四丁基氯化銨、四丁基硫酸氫銨或三辛基甲基氯化銨。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種綠色環(huán)保的廢水處理工藝，其特征在于：所述再分配劑為四氯化錫。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種綠色環(huán)保的廢水處理工藝，其特征在于：所述一催化劑的重量占金屬錫重量的1-3%。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種綠色環(huán)的廢水處理工藝，其特征在于：所述二催化劑的重量占巰基乙酸異辛酯重量的6-9%。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種綠色環(huán)保的廢水處理工藝，其特征在于：所述步驟(2)中堿液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-20%。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種綠色環(huán)保的甲基錫的廢水處理工藝，其特征在于：在合成步驟中，在加入堿液持續(xù)攪拌反應(yīng)直至反應(yīng)體系pH值達(dá)到7-9，然后升溫的過程中，依先后順序加入占巰基乙酸異辛酯重量的1-3%的一固體添加劑和占巰基乙酸異辛酯重量的3-6%的二固體添加劑。
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