在原料區，裝載機正有條不紊的向傳送帶里投放骨料，骨料通過皮帶傳送入滾筒加熱烘干，再進入到瀝青混凝土設備攪拌缸混合攪拌，最終形成瀝青混合料。
廠區每一道工序都是機械化操作，自動化程度高，計量精確，模塊化設計，結構合理緊湊，大大提升了瀝青混合料生產的效率。
優秀的產品離不開上佳的原料，集團對于原材料的審核可謂十分嚴格，首先由綜合廠取樣員上車取樣，做好編號，送往試驗室進行瀝青的質量檢測，經檢測合格之后再通過設備過磅，最終才可以進入廠區卸載原料。從源頭上保證了瀝青產品的質量。
試驗室根據瀝青樣品性質對樣品進行分類和編號，從開展實驗，到試驗數據的整理和分析，每一環節都本著公正、科學、準確、規范的質量方針，認真嚴謹地完成每項內容，對瀝青樣品高溫流變性能、低溫性能、抗老化性能等多個層面進行了深入研究，在規定的時間內完成檢測任務，撰寫檢測報告。
試驗室主要針對瀝青材料作如下檢測：1、針入度試驗；2、軟化點試驗；3、延度試驗；4、閃燃點試驗；5、含蠟量試驗；6、溶解度試驗、7、密度試驗；8、瀝青老化性能試驗；9、瀝青粘附性試驗。這些程序是檢驗瀝青質量的重要標準，我們堅守質量方針，確保質量目標，做到車車把關、道道檢驗。