作為電極粘結劑的改質瀝青，有多種規格。生產方法也不單一，那么改質瀝青是怎樣生產出來的?
普通中溫瀝青中苯不溶分BI約為18%，喹啉不溶分QI為6%左右。當此種瀝青進行熱處理時，瀝青中芳烴分子在熱縮聚過程產生氫、甲烷及水。同時瀝青中原有的J8樹脂一部分轉化為二次口樹脂，苯溶物的一部分轉化為JIB樹脂，口成分增長，粘結性增加，瀝青得到了改質。這種瀝青稱改質瀝青。
熱聚法生產改質瀝青
是以中溫瀝青為原料，連續用泵送入帶有攪拌的反應釜，經過加熱反應，析出小分子氣體，釜液即為電極瀝青。電極瀝青的規格可通過改變加熱溫度和加熱反應時間加以變更，軟化點可以通過添加調整油控制。
重質殘油改質精制綜合流程(CHERRY-T)法生產改質瀝青
可生產軟化點為80℃左右，J9樹脂高達23%以上的任何等級改質瀝青，產率比熱聚法高10%。此法是將脫水焦油在反應釜中加壓到o.5～2MPa，加熱到320~370℃，保持5一20h，使焦油中有用組分，特別是重油組分，以及低沸點不穩定的雜環組分，在反應釜中經過聚合轉變成瀝青質，從而得到質量好的改質瀝青。
目前通常改質瀝青生產方法是采用瀝青于反應釜中通過高溫或者通入過熱蒸汽聚合，或者通入空氣氧化，使瀝青的軟化點提高到110℃左右，達到電極瀝青的軟化點要求。