冷凍粉碎生產制造
冷凍粉碎生產工藝有二種：有一種是低溫冷凍粉碎生產工藝。另有一種是低溫和常溫并用粉碎生產工藝。前者是使用液氮為制冷介質．使廢橡膠深冷完用錘式粉碎機或輥筒粉碎機進行低溫粉碎。微細橡膠粉生產線就是選用后有一種方式進行生產制造的。使用液氮深冷技術把廢舊輪胎加工成80目左右的微細橡膠粉，其生產過程中的溫度、速率、過載均為閉環連鎖微機操縱，對自然環境零排放。該生產線的生產制造全過程均選用以壓縮空氣為動力的送料器和封閉式管道輸送，除廢舊輪胎投入和產品包裝時與空氣觸碰外，全程均為封閉式模式。同一，鑒于選用冷凍法生產制造，無高溫味道，因此不形成二次污染。并利用微細膠粉和粗粉的熱交換過程達標了充分運用能源、減低能耗即減低生產成本的目地。
常溫粉碎生產制造
常溫粉碎法。廢橡膠經由預加工后進行常溫粉碎，通常分粗碎和細碎。現階段我國的再生膠加工廠中常會選用二種粉碎方式，有一種是粗碎和細碎在相同臺機器設備上進行；另有一種是粗碎和細碎在兩部不一樣的機器設備上進行。前者合適于中小型加工廠的生產廠家生產制造。
粗碎和細碎同一進行的方式：進行該操作方法的2個輥筒在其中1個表層含有溝槽，另外表層無溝槽，即是溝光輥機。最先利用輸送帶將洗滌后的膠塊送進兩輥筒間進行破膠，隨后將破碎后的膠塊和膠粉掉入機器設備底端的往復篩中過篩，達標粒度規定的從篩網落下，利用輸送器進倉；未達標規定的膠塊，利用翻料再進到溝光輥機中再次進行破碎。
粗碎和細碎在兩部機器設備上進行的方式：粗碎在二只輥筒表層都含有溝槽的溝輥機上進行，粗碎過的膠塊尺寸通常在6-8毫米。隨后進到光輥細碎機上進行細碎，其粒度通常為0.8-1.0毫米(26-32目)。膠粉加工廠粉碎設備與傳統的再生膠粉碎設備不一樣，全是專用型的廢橡膠破碎機、中碎機、細碎機。