聚羧酸高性能減水劑飽和攝入量較傳統(tǒng)的萘系、脂肪族高效減水劑飽和點窄，其對需水量、外加劑攝入量及其砂石質(zhì)量敏感性強。常出現(xiàn)一些異于傳統(tǒng)減水劑的特性。現(xiàn)將幾類常用的現(xiàn)象及對策用以整理，以供大家參考。
現(xiàn)象一
混凝土墻澆筑拆模后，表層出現(xiàn)大量蜂窩、麻面。混凝土漿體從模板縫中竄出，樓面上殘留那層水泥漿。
原因：聚羧酸減水劑對其攝入量十分敏感，適宜的用量范圍很狹小，稍超量混凝土就會離析，失去黏聚性，漿體與骨料分離。嚴重時造成堵泵，泵入模內(nèi)的混凝土，鑒于漿體從模板縫隙中流出來，結(jié)構(gòu)表層只剩下骨料，造成表層形成蜂窩、麻面。
建議：將聚羧酸減水劑的固含量降至8%~10%，嚴控外加劑攝入量和需水量。
現(xiàn)象二
剪力墻或柱緩凝，上表層出現(xiàn)那層泡沫層。
原因：(1)聚羧酸減水劑攝入量大，且含氣量大;(2)聚羧酸和水泥助磨劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氣泡;(3)混凝土過振漿體上浮，表層含氣量比較大。
建議：聚羧酸減水劑在生產(chǎn)過程中會使母體含有一定的引氣性，應(yīng)用前應(yīng)測定混凝土含氣量，如含氣量大應(yīng)先消泡，加上引氣劑。如含氣量并不大，無須處置就能應(yīng)用。
現(xiàn)象三
混凝土生產(chǎn)過程中聚羧酸減水劑攝入量和混凝土配合比沒有發(fā)生變化，混凝土拌合物狀態(tài)發(fā)生比較大的改變，忽然流動性比較大或離析，或坍落度過小。
原因：聚羧酸減水劑對砂的粗細、含泥量改變比較敏感。砂的質(zhì)量忽然變好(如含泥量減少，砂的細度模數(shù)增大)或含水率忽然增高都是會導(dǎo)致混凝土流動性驟然增加，甚至于離析。
反之，應(yīng)用砂石質(zhì)量忽然變差，如含泥大或細度模數(shù)減小，混凝土流動性會減小。
建議：盡可能采用質(zhì)量穩(wěn)定的砂，生產(chǎn)過程中隨時監(jiān)測砂質(zhì)量和含水率改變，及時性告知攪拌站操作人員進行調(diào)整。
現(xiàn)象四
混凝土坍落度損失過快，甚至于未出廠就無流動性。
原因：聚羧酸減水劑對溫度的敏感性高于其它減水劑。水泥溫度達到50℃之上時，有可能出現(xiàn)坍落度損失異常的現(xiàn)象。其次，聚羧酸減水劑與復(fù)配小料不匹配或是與其它高效減水劑混用，使聚羧酸減水劑功用成效降低。再度，聚羧酸減水劑與水泥相容性變差。
建議：盡可能采用出廠溫度低的水泥，在夏天應(yīng)保持與外加劑廠家溝通。對生產(chǎn)人員進行培訓(xùn)，萘系與聚羧酸減水劑不能混用，倆種減水劑同時應(yīng)用時，應(yīng)分別儲存，并有標識，不能混用。
現(xiàn)象五
混凝土出廠坍落度一切正常，到現(xiàn)場坍落度過大，甚至于離析。
原因：氣溫較低時，應(yīng)用聚羧酸減水劑生產(chǎn)易產(chǎn)生這種混凝土坍落度滯后變大現(xiàn)象。
建議：環(huán)境溫度低時，適當(dāng)降低外加劑摻量，坍落度調(diào)節(jié)小些，同時適當(dāng)延長拌和時間。
我司致力研究砂漿、混凝土等添加劑-羥丙基甲基纖維素、甲酸鈣、可再分離乳膠粉、木質(zhì)纖維等等，供應(yīng)羥丙基甲基纖維素、甲酸鈣、淀粉醚、可再分離乳膠粉、木質(zhì)纖維、聚乙烯醇粉末、減水劑、憎水劑類產(chǎn)品，！