近年來，應(yīng)用陶瓷膜去除水中的油性物質(zhì)以及懸浮固體引起了廣泛關(guān)注。生產(chǎn)廢水必須經(jīng)過一定的處理才能達(dá)到某些機(jī)構(gòu)的要求，比如說美國環(huán)境保護(hù)機(jī)構(gòu)，排放的水必須達(dá)到有關(guān)油、油脂和懸浮顆粒的要求，可以被視為完全安全的排放。無機(jī)膜已經(jīng)在陸地以及海上等很多場合使用過。0.2µm和0.8µm的膜應(yīng)用在此方面。生產(chǎn)廢水經(jīng)過預(yù)處理，是懸浮固體產(chǎn)生離散型絮狀沉淀，以減少對膜的污染。在沒有化學(xué)預(yù)處理的情況下，膜的污染比較的快，這說明，在沒有條件進(jìn)行化學(xué)預(yù)處理的前提下，需要采用更小孔徑的膜進(jìn)行預(yù)處理，但是超濾膜的通量比微濾膜要低。油性物質(zhì)在透過液中的濃度是很低的，只有2-5ppm。原液中油性物質(zhì)含量大約是100-575ppm，懸浮固體總量從100-390ppm降到1ppm。濃縮液中油性物質(zhì)的含量最后不過1%左右。因而，處理的主要目的是要是排放達(dá)標(biāo)，而濃縮或者回收是次要的。因?yàn)闈饪s液的體積相對于原液的體積來說已經(jīng)是相當(dāng)小了。孔徑的選擇依然是十分的重要，不僅要保證通量，還要保證油性物質(zhì)和懸浮固體的達(dá)標(biāo)排放。考慮到錯流過濾的經(jīng)濟(jì)性，污染必須盡可能的小，而且污染的膜再生要盡可能的完全，以保證穩(wěn)定操作的時間，換膜周期要盡可能的長。反沖的效果取決于污染的類型。如果污染主要乃至于膜表面污染顆粒的聚集，反沖比較有效；但是如果是化學(xué)物質(zhì)引起的污染，或是膠體物質(zhì)深入到了膜的內(nèi)部，那么引起的污染是不可逆的，反沖效果不佳。對于經(jīng)過化學(xué)預(yù)處理的料液，那么凝聚效果直接影響反沖的效果。
從廢油或者油水混合物中處理或者回收油類物質(zhì)
關(guān)于從油水混合物中回收油的處理過程屢見報(bào)道，處理的廢水主要產(chǎn)生于切割、軋鋼等工序中。對于處理廢潤滑油和含有冷卻劑的油水混合物的應(yīng)用也有報(bào)道，處理溫度從室溫到65℃，PH值5-14。
無機(jī)膜具有對油的良好的截留性。滲透液中油含量極低，，通常在5ppm以下；同時表現(xiàn)出對廢油的濃縮，從幾百個ppm到25%甚至更高，濃縮到25%是可行的，但是影響到處理過程的經(jīng)濟(jì)性。隨著油含量的升高，通量有明顯的下降。原液中的油濃度升高到10%，那么透過液中的油含量就會明顯增加。對油的截留率在99.5%或者更，即使溶液含油超過25%，超濾后得到的濃縮液可以用傳統(tǒng)的化學(xué)處理或濃縮工序濃縮到50~70%，以陶瓷膜處理油水混合物可以有較高的通量，透過液油含量小于10PPM，陶瓷膜的優(yōu)越性能不僅高于有機(jī)膜，而且可以滿足環(huán)保對油濃度的更高要求，操作時間可以更長，這些特性在某些方面十分重要。
回收、回用機(jī)器冷卻液，是陶瓷膜應(yīng)用的較為新的領(lǐng)域。陶瓷膜在去除顆粒、油及油脂方面效果很好，同時冷卻劑的損失極少。根據(jù)冷卻劑的不同選擇適當(dāng)孔徑以及合適膜的種類也是十分重要的。合適的錯流速率和操作壓力對于保證通量而又不影響過濾性能也是必須的。
對于合成機(jī)器冷卻劑，超濾膜對于去除廢冷卻劑中的顆粒以及油類方面十分有效。雖然相對于大孔徑的膜而言通量是低了點(diǎn)，但是過程穩(wěn)定。相對于微濾膜而言，超濾膜易再生，這說明，沒有顆粒進(jìn)入超濾膜結(jié)構(gòu)內(nèi)部。