粉末靜電噴涂在對設備進行噴涂等涂裝過程中會產生大量未被吸附的粉末，這些粉末不僅會對周圍的空氣造成污染，而且還在一定程度上造成了浪費。從環保和成本兩方面考慮，就需要我們對這些粉末進行回收處理，目前，粉末回收主要有旋風分離式和過濾式兩大類。
1、旋風分離式回收
該裝置是使粉末流旋轉運動，在離心力的作用下，達到粉末涂料與氣流分離的目的。根據旋風分離式粉末回收裝置的結構不同，其粉末回收率一般可以達到80～90%，為了達到環保要求，分離較細粉末粒子，保證排放氣流的潔凈，在旋風分離式回收裝置的排放端需增加二級過濾裝置。
2、過濾式粉末回收
該裝置是將粉末氣流通過帶有一定微孔的過濾材料，達到氣、固分離的目的，但缺點是過濾材料中的微孔容易堵塞，造成回收氣流減小，回收效果降低。為克服此項缺點，出現了脈沖反吹式過濾裝置，利用脈沖反吹定期清理吸附在過濾材料微孔中的粒子，使氣流保持暢通維持恒定的回收效果，根據粉末顆粒的大小，選擇合適的濾芯材料，其粉末回收率一般可以達到98%。在粉末靜電噴涂過程中，大多采用脈沖反吹式過濾裝置，但因換粉換色的要求，需要對噴室和回收系統進行清理，導致清理時大量廢粉外溢，造成污染。
目前，市面上有一種用于粉末靜電噴涂中過噴粉末的回收裝置，由一級旋風式分離裝置、自動卸料閥和二級脈沖反吹濾芯過濾回收裝置組成；一級旋風式分離裝置入口與噴室相連接，一級旋風式分離裝置的沉降室與自動卸料閥連接，一級旋風式分離裝置的排放口與二級脈沖反吹濾芯過濾回收裝置得入口連接，二級脈沖反吹濾芯過濾回收裝置的出口通過風道與引風機連接。本實用新型的優點是：提高了粉末涂裝過程的自動化程度，提高了粉末的有效利用率，減少了粉末噴涂過程中和清理噴室時粉末對大氣的污染，極大地降低了粉末靜電噴涂過程的勞動強度，使涂裝設備生產率得到顯著提高。