實(shí)施方案
1）工藝路線
噴涂線工藝流程：工件（產(chǎn)品）上線→脫脂→清洗→表調(diào)→磷化→清洗→烘干→噴涂→固化→工件（產(chǎn)品）下線。
廠房應(yīng)有強(qiáng)制性通風(fēng)換氣、自然光照及局部人工照明的采光方式，主房布置工藝流程線，輔房安置輔助設(shè)施及貯存生產(chǎn)輔料，并在主要出入通道設(shè)置了風(fēng)淋潔凈室，以利于維護(hù)現(xiàn)場工作環(huán)境，保持現(xiàn)場的潔凈度。
車間工藝生產(chǎn)線主要由前處理清洗系統(tǒng)、噴涂系統(tǒng)、及其烘干系統(tǒng)組成。全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛（積放式等）或地面滑橇相結(jié)合的機(jī)械化輸送方式，運(yùn)行平穩(wěn)、快速便捷；采用EMOS可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實(shí)際要求編程控制——實(shí)行現(xiàn)場中心監(jiān)控，分區(qū)自動實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接運(yùn)行。
全線各烘干系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參照德國相關(guān)公司的設(shè)計(jì)理念和參數(shù)，烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)，保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性，提高了熱能的效益性；供熱裝置選用意大利、德國等公司的燃燒器和控制系統(tǒng)，目前經(jīng)測試各烘干系統(tǒng)運(yùn)行良好穩(wěn)定，溫度曲線平滑持續(xù)，完全滿足目前工藝產(chǎn)能的要求，并可滿足今后提高產(chǎn)能的要求。
噴涂系統(tǒng)采用本公司研發(fā)的國家重點(diǎn)新產(chǎn)品——OMTC噴房。
涂裝車間的前處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)沿用當(dāng)今涂裝先進(jìn)工藝--懸掛（積放鏈等）輸送、“C”型吊具懸掛、脫脂除油、磷化除渣、懸液分離、電泳過濾以及超濾和陽極等附屬設(shè)施配置。
噴涂生產(chǎn)線全長為100米～1000米（含烘干及轉(zhuǎn)換工位），設(shè)立多個工位，節(jié)拍可達(dá)2.5分鐘/臺，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足目前的實(shí)際產(chǎn)能和今后提升產(chǎn)能的需求。噴涂系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動切換、穩(wěn)壓調(diào)置、不間斷補(bǔ)給、連續(xù)供料等功能，確保了生產(chǎn)銜接性和持續(xù)性。
2）控制系統(tǒng)
涂裝生產(chǎn)線配備了EMOS（EquipmentMonitoringandOperatingSystem）人機(jī)界面系統(tǒng)和西門子PLC軟件、硬件控制系統(tǒng)，PLC從現(xiàn)場設(shè)備采集設(shè)備參數(shù)、工藝參數(shù)、報警信息等數(shù)據(jù)，通過EMOS操作和監(jiān)控車間的所有設(shè)備。
圖形化的EMOS人機(jī)界面系統(tǒng)分層面、分窗口顯示生產(chǎn)線上所有設(shè)備的運(yùn)行狀況，可以遠(yuǎn)程自動開啟、關(guān)閉生產(chǎn)線和手動開啟、關(guān)閉生產(chǎn)線上的風(fēng)機(jī)、閥門、水泵、電機(jī)等單個設(shè)備、濕度、液位等參數(shù)，顯示其變化趨勢曲線。圖形化的軟件界面便于準(zhǔn)時和正常啟動設(shè)備，快速發(fā)現(xiàn)和排除設(shè)備故障，及時修改和實(shí)時控制設(shè)備參數(shù)和工藝參數(shù)。
生產(chǎn)線上的EMOS人機(jī)界面系統(tǒng)，可以分析故障信息和操作信息發(fā)生的頻率，分析設(shè)備開動率、動能消耗、各班次的工件噴涂產(chǎn)量，實(shí)時查詢生產(chǎn)線上工件所處位置；加快生產(chǎn)信息的傳遞，快速應(yīng)對生產(chǎn)異常能顯示現(xiàn)場各工位上的工件數(shù)量，實(shí)時獲取設(shè)備的報警信息和工藝參數(shù)，監(jiān)控溫度。
3）系統(tǒng)分析
①自動化水平確保了品質(zhì)的一致性、穩(wěn)定性及高合格率。
人機(jī)界面軟件EcoScreen可以離線優(yōu)化工件的仿形程序，控制噴涂霧化，調(diào)整出粉量、整形空氣流量、高壓值；修改過的程序和參數(shù)下載到PLC后，可以立即在線使用，大大提高了對外界因素影響的反應(yīng)能力，隨時可保證工件膜厚和外觀達(dá)到工藝要求。
②自動化水平直接影響生產(chǎn)效率和制造成本
自動化水平對小時產(chǎn)量高、節(jié)拍時間短的生產(chǎn)線的生產(chǎn)影響很大，如西子奧的斯的涂裝線節(jié)拍時間是90s，自動識別、自動讀入讀出生產(chǎn)信息、自動運(yùn)行、自動轉(zhuǎn)接、自動噴涂、設(shè)備運(yùn)行狀況自動顯示、參數(shù)自動控制與調(diào)節(jié)、故障指示及診斷等大大提高了生產(chǎn)效率，為生產(chǎn)的良性循環(huán)提供了保障。
自動化水平提升過程品質(zhì)的同時降低了處理過程品質(zhì)問題的成本。前處理電泳自動計(jì)數(shù)加料，高壓自動靜電粉末噴涂利用率一般為95％～99％。同時，也避免了人為因素對成本的影響，工藝參數(shù)自動控制、品質(zhì)穩(wěn)定一致、大大降低了修補(bǔ)噴涂成本。
4）控制方式
①按表面處理鍵，加熱控制系統(tǒng)打開，分別為脫脂槽、磷化槽加溫，溫度控制儀顯示設(shè)定溫度值，自動關(guān)閉加溫控制系統(tǒng)。工件到位后各級噴淋依次進(jìn)行噴淋。
②按烘爐鍵，烘干、固化爐循環(huán)風(fēng)電機(jī)啟動（電機(jī)采用Y-Δ啟動），電機(jī)啟動完成后PLC檢測到信號，啟動加熱器，烘干、固化爐溫度控制儀顯示溫度到設(shè)定值，比如：烘干、固化爐中有六組加熱器，斷開四組，保留二組維持爐內(nèi)溫度。
③按噴粉房鍵，粉房PC機(jī)開啟，PC檢測壓縮空氣的壓力，供粉桶粉位正常，PC機(jī)開啟回收循環(huán)風(fēng)機(jī)。PC識別工件到位開關(guān)信號后，打開噴槍順序控制器，噴槍依次進(jìn)行噴涂和停止。
④主控柜上置自動位置，整條生產(chǎn)線全自動狀態(tài)如下：
PLC檢測表面處理脫脂槽、磷化槽、烘干爐、固化爐各溫度控制儀的控制值，自動控制脫脂槽、磷化槽加熱系統(tǒng)，給槽液加溫；自動控制烘干、固化爐循環(huán)風(fēng)機(jī)，PLC檢測到風(fēng)機(jī)啟動完成開關(guān)信號，按順序起動加熱系統(tǒng)。
多道噴淋都配有檢測工件的光電開關(guān)，PLC得到信號后按順序啟動各級噴淋泵，同時PLC打開空氣壓縮機(jī)及壓縮空氣靜化系統(tǒng)電源。粉房前的光電開關(guān)發(fā)工件到位信號給PLC，PLC打開粉房PC電源，粉房PC機(jī)按程序運(yùn)行。
工作狀態(tài)循環(huán)流程圖如下：