涂裝設備靜電噴涂與安全問題
目前估計在日本約有10000處以上的工廠實施靜電噴涂涂裝。其中20年以上常用靜電噴涂涂裝的工廠亦為數不少，且無傷害、無火災。另一方面每年有數件火災在某些工廠發生，據查其原因，多基于因長時間的使用而習慣，而疏忽基本的管理或處理而發生。木制家具工廠，其周圍可燃物甚多。不僅需整齊整理、整頓被涂物、涂料、溶劑，并依照起動時的規定基準管理靜電涂裝機或噴漆間內外為要。他日伴隨技術的進步，靜電涂裝機的安全性也會提高乃是事實。例如在涂裝機與被涂物之間所流的電流大小產生異常時能高速檢出，能快速遮斷高電壓及各種連鎖(INTERLOCK)裝置、自動安全裝置等技術之開發。這些技術則彌補被認為管理上或處理上或操作上的不安全事項部分。
靜電噴涂時所發生火災的原因則因涂裝設備機種類、涂料性質、被涂物形狀、運輸方法或工廠環境等而異，而有多種原因。惟在手動式噴涂設備，因作業員或洗凈用溶劑缸為絕緣狀態，所以在電帶而接地物接近時發生放電而所產生火災者最多。又自動涂裝機則因涂料皮管的絕緣被破壞而所產生火災者最多。
靜電噴涂的工藝條件及操作
與普通空氣噴涂相比，以下工藝條件直接影響涂裝效果：
（1）噴槍相對位置：在多支噴槍同時操作的場所，使用時應注意其相對位置，應使噴出漆流互不干擾，避免同性電荷的漆霧相斥，尤其是對于噴中小型零件的場所。
（2）噴漆室風速：靜電噴涂時噴漆室風速、排風量小于一般空氣噴涂。一方面靜電噴涂本身漆霧、溶劑揮發量小，不需要過高排風量，另一方面，風速過大，直接影響漆霧在電場中的吸附力而影響靜電效果。對于一般空氣靜電噴槍，建議風速為0.5-0.7m/s。
（3）涂料的電阻：涂料的電性能直接影響靜電霧化性及靜電效果。電阻值過高帶電困難，靜電效果差；過小則易漏電，危害噴槍且不利于安全。各種規格不同的靜電噴槍均有其特定的電阻值范圍，可結合現場試驗及噴槍供應商建議而確定。
（4）涂料的粘度：靜電噴涂用涂料施工粘度一般較空氣噴涂略低，以利于提高霧化效果，使漆霧易于沿電力線方向環抱沉積。
（5）空氣壓力：在相同的管道輸漆系統條件下，空氣靜電噴槍所需壓力低于普通空氣噴槍。過高空氣壓力一方面會影響渦輪發電機的正常工作，另一方面也影響了靜電效果。
（6）輸漆壓力：與普通空氣噴槍相比，靜電噴槍噴涂所需漆壓也略低。