粉末涂料是在20世紀(jì)60年代中期引入我國(guó)的，當(dāng)時(shí)應(yīng)用的領(lǐng)域少，僅在電絕緣零件上應(yīng)用，粉末品種也只有環(huán)氧粉末。20世紀(jì)70年代由于工藝水平的提高，使應(yīng)用領(lǐng)域有所擴(kuò)展，如儀表、電機(jī)等領(lǐng)域得到應(yīng)用，制粉業(yè)也在飛速發(fā)展。20世紀(jì)80年代粉末靜電噴涂工藝水平已經(jīng)比較成熟，從過(guò)去的火焰噴涂、靜電振蕩法邁步過(guò)渡到粉末靜電噴涂、靜電流化床工藝，制粉也從球唐發(fā)展到機(jī)械研磨，風(fēng)選過(guò)濾階段，應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)展到洗衣機(jī)、電冰箱、家具等。
涂裝設(shè)備粉末靜電噴涂工藝的應(yīng)用
1、工藝過(guò)程
預(yù)脫脂---〉脫脂---〉兩次水洗---〉磷化---〉兩次水洗---〉吹凈水分(或烘干)---〉掛件---〉噴涂---〉加熱固化---〉摘件---〉檢查---〉入庫(kù)
2、前處理
由于我廠入廠白件不帶銹，但油很多，因此脫脂兩次再磷化。
3、掛件
要注意吊具導(dǎo)電性，吊具上涂膜不宜太厚；對(duì)螺紋及孔需保護(hù)部位要上蔽護(hù)件，再噴涂；掛件要牢固。
粉末靜電噴涂原理
粉末靜電噴涂是靠工件接地，噴槍里有一金屬環(huán)接負(fù)高壓，產(chǎn)生電暈放電，粉末靠壓縮空氣帶動(dòng)通過(guò)金屬環(huán)，使粉末帶上靜電，槍尖上放電針與工件組成電場(chǎng)，粉末靠靜電力吸附在工件上，形成均勻涂膜，經(jīng)加熱熔融形成堅(jiān)固涂層。
粉末靜電噴涂工藝在汽車零件涂裝中推廣符合現(xiàn)代涂料發(fā)展趨勢(shì)，粉末涂膜的卓越性能決定了它推廣應(yīng)用足可行的，如耐鹽霧時(shí)間超過(guò)1000h，耐人工老化也超過(guò)1000h，耐化學(xué)品性和杯突、沖擊性及附著力等指標(biāo)都優(yōu)于油漆、電鍍的涂膜，能延長(zhǎng)零件使用壽命，給我們帶來(lái)很大社會(huì)效益。
由于工藝轉(zhuǎn)為粉末靜電噴涂，僅8種件每車可降低成本26.6元，按每年8萬(wàn)輛計(jì)算，一年為總公司節(jié)約212萬(wàn)元我廠有35種噴涂件，每年降低成本是可觀的，因此推廣粉末靜電噴涂工藝的應(yīng)用，將給公司帶來(lái)可觀經(jīng)濟(jì)效益。