水性漆噴涂設備構造
水性漆噴涂設備主要由兩大部分構成，包括噴漆室和噴涂機。電泳后的部件經過輸送鏈輸送到UF沖洗后進入到電泳烘干爐進行固化，固化后的部件經過自然冷卻后進入到面漆噴房噴涂面漆。面漆噴漆室由噴漆室體、送風系統、排風系統、水簾循環系統構成，噴漆室體尺寸為5000mm×4800mm×5800mm，由方鋼做骨架、鍍鋅板做圍板，噴漆室正面有大面積防爆玻璃做觀察窗，室內有防爆照明燈；送風系統有初效、中效和高效3層過濾棉，過濾后的干凈空氣進入到噴漆室體的動壓室后，再經過噴漆室體頂部的過濾棉均勻地壓送到噴漆室內，以保證進入噴漆室空氣的潔凈度；排風系統由2臺風量各為20000m3/h的風機進行抽風，噴漆室設計風速為0.3~0.5m/s，且送、排風的風機均為變頻控制，可隨時對送、排風的風量進行調整，保持噴漆室的氣壓為微正壓；水簾循環系統由循環水池地坑、循環水槽、循環水泵、水簾板、渦旋板、漆霧擋板構成，當水簾循環水泵開啟后，水泵從地坑水池中把水吸到水簾板上部的水槽中，水槽滿水后水溢流到水簾板上形成均勻水幕，水幕流下的水到噴漆房的水池里，當水池里的水到達液位后回流到地坑里，如此反復循環，且涂裝線停產后噴漆室水池中的水全部回流到地坑水池中，以保持噴漆室內的干凈。噴漆室控制重點：噴漆室內空氣的潔凈度、噴漆室本身的潔凈度、合適的循環風速和水簾水循環暢通。噴涂系統由往復式升降機、靜電噴槍和靜電旋杯、供漆系統、控制系統組成；升降機運行速度0~60m/min可調，可噴涂部件高度為0~2500mm，面漆噴漆房每個升降機上有4支靜電噴槍，罩光噴房每個升降機上有2支靜電旋杯噴槍；噴槍和旋杯高壓靜電發生器是內置式的，高壓范圍0~90kV可調，噴槍的霧化氣壓為0.08~0.20MPa，扇形氣壓為0.08~0.15__MPa，噴槍與部件的距離為20~30cm，每支噴槍吐出的涂料軌跡是正弦曲線，因噴涂的部件較高，為做到噴涂漆膜的均勻性，經過反復試驗，4支噴槍的間距為300mm或300mm的倍數，噴涂漆膜表面均勻，見圖5。旋杯式噴槍的霧化氣壓和扇形氣壓與靜電噴槍基本相同。
圖5 噴槍的間距/mm
供漆系統由涂料桶、隔膜泵、換色閥、齒輪泵及TD開關閥組成，原理是隔膜泵把涂料從涂料桶中抽吸到換色閥，從換色閥再到齒輪泵，從齒輪泵再到TD閥開關，噴涂的部件經過光柵檢測部件的寬度控制噴槍TD閥開關來控制噴槍開關槍位置，保證噴槍不會出現空噴現象而節約涂料。控制系統包括：X方向噴槍開關槍位置自動檢測及開關槍位置調整，Y方向噴槍開關槍位置自動檢測及開關槍位置調整，噴槍高電壓調整，涂料吐出量的調整，隔膜泵壓力調整，扇形氣壓、霧化氣壓調整，以保證達到的噴涂效果。