水性漆在施工時用純水進行調配，因水性漆的黏度受環境溫度影響較大，水性涂裝設備在噴涂施工過程中涂料調配采用稱量的方法，以保證調配好的涂料固體含量保持不變，涂料調配時涂料與水的比例為1.0∶（0.4~0.6），也可采用黏度杯測量黏度，黏度范圍為15~35s（涂-4杯），環境溫度越高，相同固體含量的涂料黏度越低。涂料的調配黏度直接影響到漆膜的外觀及施工性能，調配黏度過高噴涂的漆膜較厚，橘皮較重，若調配黏度太低會產生漆膜流掛現象。環境溫度與涂料調配黏度曲線見圖6。
圖6 環境溫度與涂料調配黏度曲線
具體調配參數應根據現場噴涂濕膜表面狀態作出調整，以濕膜表面狀態較潤濕、涂層均勻、無流掛現象、無粗糙漆粒、無漏底現象表明涂料調配黏度合適，特別是夏季一天中環境溫度變化較大，早、中、晚涂料的施工黏度也應做適當的調整。水性面漆和水性罩光漆是采用濕碰濕工藝生產的，夏季面漆不經過表干直接噴涂罩光漆，當環境溫度低于10℃時，若要噴涂罩光漆時需對面漆進行表干加熱，條件為60~80℃，2~5min。
2環境濕度的影響
因水性漆靜電涂裝是在自然條件下進行的，在使用中發現，當環境相對濕度超過90%時，會出現高壓超電流報警現象（正常使用的電壓為70~85kV，電流0~30μA，報警電流200μA）。通過分析高壓超電流報警產生的原因是環境濕度過高，供漆系統的絕緣材料表面因水霧凝結而導電，產生放電現象。為解決上述問題，考慮改造噴漆室，使噴槍及供漆系統處于恒溫恒濕的環境中，因噴漆室的送、排風風量為40000m3/h，要使其處于恒溫恒濕的環境下運行費用太高而無法承受，為做到水性漆在自然條件下靜電涂裝，解決供漆系統絕緣材料表面水霧凝結成為關鍵，怎樣在低成本下對供漆系統進行有效除濕，通過分析及現場試驗，把涂料桶、隔膜泵、換色閥、齒輪泵全部安放到調漆間中，對調漆間進行除濕，因調漆間處于相對密封的環境中，且空間較小除濕容易做到，只需安裝2P空調就可以做到有效除濕。怎樣有效解決噴漆房的除濕成為水性漆在自然條件下能否順利進行的關鍵，因噴漆房送、排風的風量較大，要對整個噴漆房除濕，會消耗大量的能量，費用太高。通過試驗對噴漆室內噴槍絕緣棒及供油管采用局部除濕的方法，阻斷因表面凝結水霧而產生放電現象，在環境濕度較高的情況下，噴槍的放電電流立即變小，取得了預期效果，原理見圖7。
圖7 調漆間空調除濕噴漆房局部除濕示意
3水性漆噴涂后用水清洗應快速進行
水性漆在噴涂后應盡快對供漆系）統及噴槍進行清洗，若停放時間過長，涂料表干后用水清洗是比較困難的，因此每天在下班后必須立即用水充分把隔膜泵、油管、換色閥、齒輪泵及噴槍清洗干凈，否則會造成供漆系統和噴槍的堵塞，影響正常使用。另外有一點需重點提出的是因水性漆有導電性，涂料與噴槍槍針接觸后，電流會沿供漆管路傳導到供漆桶，在生產過程中添加涂料時應關閉高壓，否則會受到電擊。