電泳涂裝設備常見涂裝缺陷的解決方法：
現象 可能原因 對策 膜厚過低 固體份降低 補充原漆，提高固體份 施工電壓低 升高施工電壓 槽液溫度偏低 升高槽液溫度 溶劑含量降低 添加專用的補給溶劑 槽液電導率降低 減少超濾液的損失 陽極接觸不好或極板腐蝕損失 接好或更新陽極板 凹坑縮孔 顏料分過低 適當補加色漿組分，提高顏基比 前處理不凈，工件表面沾油 加強脫脂處理，并防止二次污染 漆膜過厚 泳透電壓過高或時間過長 降低電壓，縮短時間 槽液的有機溶劑含量過高 排放超濾液、延長熟化時間 槽液循環不良 檢查泵和管路的運行 槽液溫度過高 降低槽液溫度 電導率過高 增加超濾液的排放量 彩虹 膜層太薄 增加電泳時間 硬度 烤烘時間短和溫度低 嚴格按工藝規范進行 泳透率低 槽液攪拌不良 加強槽液攪拌 表面顆粒 沖洗水臟，槽液混入雜質 檢查沖洗水的水質，減少塵埃帶入加強對“死角”攪拌，更換過濾器 烘干室不凈 清理烘干爐和空氣過濾器 涂裝面點狀或片狀顏色差異 零件有針孔或砂眼 杜絕不合格工件下槽 色料乳化攪拌不勻 加強電泳漆攪拌 表面有水液 用壓縮空氣吹干 水滴未干即烘烤 用壓縮空氣吹干 電泳前水洗不徹底 加強入槽前零件的清洗 針孔或麻點 槽液溫度偏低 升高槽液溫度 槽液固體分降低 補充原漆，使固體分達到固定指標 PH值過低 降低溶液酸度 清洗水不干凈 換清洗水 溶液電導率太高 超濾去掉雜質離子 電鍍表面針孔 杜絕有針孔零件入槽 烘烤溫度太快 壓縮空氣吹干后再烘烤 桔皮或表面粗糙 電壓過高 降低電壓 溶液溫度過高 降低溫度 固體分過高 稀釋溶液 極距太近 加大極距 烘烤加溫太快 壓縮空氣吹干后再烘烤 PH值過高 用有機酸調整 起泡 工件上有堿性清洗劑 檢查前處理工序及沖洗水水質 膜不豐滿 顏基含量過高 減少色漿的補加 表面水跡 沖洗不良 檢查循環沖洗系統，增大沖洗量