涂裝設備陰極電泳彩色涂裝工藝流程
1、電泳涂裝流程
上掛→預清洗→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→水洗→表調→磷化→水洗→水洗→純水洗→純水洗→電泳→回收→回收→純水洗→純水洗→進烘箱→下掛
2、 各工位之作用
1)預清洗：清除金屬碎骨及焊渣，消除磷化及電泳潛在的塵埃源。
2)脫脂：有效的清洗分散及除掉工件表面的礦物油、潤滑劑及沖壓拉延油，提高磷化效果及減少帶入電泳膜及電泳涂膜烘干時翻邊及焊縫處易引起的縮水污染物。
3)熱水洗：有效處理工件表面的遺留堿膜。
4)酸洗：除銹及活化金屬表面。
5)表調：調整表面，以形成疏密均勻之磷化膜。
6)水洗及純水洗：充分水洗，避免前道工序之酸、堿及鹽份帶入電泳槽污染漆槽，影響漆膜。純水電導率小于5μs。
7)電泳：在計量好電壓及時間下，形成電泳膜。
8)純水回收：回收水洗，減少漆液浪費，回收降低生產成本。
9)烘烤：使漆膜在高溫160℃～180℃下熟化，固化。
3、 電泳涂裝工藝參數
項 目 參 數
配槽比例 乳液∶色漿∶去離子水=4∶1∶5, 攪拌熟化12-24小時后即可。
固體含量，(%) 16～20
pH值，(25℃) 5.7～6.5
電導率，(25℃，μs/cm) 1200±400
溶劑含量(%) 3～6
槽液溫度，(℃) 25～30
電泳電壓，(V) 100～250
電泳時間，(S) 120～180
烘烤條件，(℃/min) 165～170/30(工件)
4、黑色電泳漆的配制
1)在配制槽中加入1/10計算量的高純去離子水,電導率＜5μs/cm-1。
2)在強烈攪拌加入計算量的電泳漆濃縮液。
3)在強烈攪拌下分批加入2/5計算量的高純去離子水，并邊攪拌0.5-1h。
4)將上述溶液移至電泳漆槽中，啟動連續循環裝置，并分批加入余量的高純蒸餾水。
5)不間斷地循環攪拌48h后試鍍。