主題內(nèi)容與適用范圍：本規(guī)程規(guī)定了鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化、著色、電泳生產(chǎn)的工藝和操作的技術(shù)要求及規(guī)范，本規(guī)程主要適用于鋁業(yè)陽(yáng)極氧化線。
基材裝掛脫脂堿蝕中和陽(yáng)極氧化電解著色封孔、電泳涂漆、固化卸料包裝、入庫(kù)
2.1裝掛前的準(zhǔn)備。
2.1.1檢查導(dǎo)電梁、導(dǎo)電桿等導(dǎo)電部位能否充分導(dǎo)電、并定期打磨、清洗或修理。
2.1.2準(zhǔn)備好導(dǎo)電用的鋁片和鋁絲。
2.1.3檢查氣動(dòng)工具及相關(guān)設(shè)備是否正常。
2.1.4核對(duì)流轉(zhuǎn)單或生產(chǎn)任務(wù)單的型號(hào)、長(zhǎng)度、支數(shù)、顏色、膜厚等要求是否與訂單及實(shí)物相符。
2.1.5根據(jù)型材規(guī)格（外接圓尺寸、外表面積等）確定裝掛的支數(shù)和間距、色料間距控制在型材水平寬度的1.2倍左右，白料間距控制在型材寬度的1倍左右。
2.1.6選擇合適的掛具，確保正、副掛具的掛鉤數(shù)與型材的裝掛支數(shù)一致。
2.2裝掛：
2.2.1裝掛時(shí)應(yīng)先掛最上面一支，再固定最下面一支，然后將其余型材均勻排布在中間、并旋緊所有鋁螺絲。
2.2.2裝掛前在型材與鋁螺絲間夾放鋁片，以防型材與掛具間的導(dǎo)電不良而影響氧化、著色或電泳。
2.2.3裝掛時(shí)，嚴(yán)禁將型材全部裝掛在掛具的下部或上部。
2.2.4裝掛的型材必須保持一定的傾斜度（>5°）以利于電泳或著色時(shí)排氣，減少斑點(diǎn)（氣泡）。
2.2.5裝掛時(shí)必須考慮型材裝飾面和溝槽的朝向、防止色差、汽泡、麻點(diǎn)產(chǎn)生在裝飾面上。
2.2.6易彎曲、變形的長(zhǎng)型材，在型材的中間部位增加一支掛具或采用鋁絲吊掛以防型材間碰擦或觸碰槽內(nèi)極板，而擦傷或燒傷型材表面。
2.2.7選用副桿掛具時(shí)，優(yōu)先選用插桿，采用鋁絲綁扎時(shí)，一定要間隔均勻，露頭應(yīng)小于25mm。
2.2.8截面大小、形狀懸殊的型材嚴(yán)禁裝掛在同一排上。
2.2.9裝掛或搬運(yùn)型材，必須戴好干凈手套，輕拿輕放、愛(ài)護(hù)、防護(hù)好型材表面，嚴(yán)禁野蠻操作。
2.2.10裝掛或搬運(yùn)型材時(shí)必須加強(qiáng)自檢和互檢，不合格的型材嚴(yán)禁裝掛，表面沾有油污或鋁屑（毛刺）的型材必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┨幚砀蓛簟?/P>
2.2.11剔除不合格型材后，必須按訂單支數(shù)及時(shí)補(bǔ)足。
2.2.12裝掛區(qū)的型材不宜存放太久，以防廢氣腐蝕型材表面。
2.2.13認(rèn)真填寫《裝掛記錄》和《氧化工藝流程卡》上裝掛部分的記錄，準(zhǔn)確計(jì)算填寫每掛氧化面積，隨時(shí)核對(duì)訂單，確保型號(hào)、支數(shù)、顏色不出差錯(cuò)。
2.2.14認(rèn)真做好交接班手續(xù)和工作區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生。
3.1檢查各工藝槽的液面高度，根據(jù)化驗(yàn)報(bào)告單調(diào)整各槽液濃度，確保槽液始終符合工藝要求，并經(jīng)常清除槽液中的污物。
3.2檢查行車、冷凍機(jī)、整流器、循環(huán)酸泵、水泵、轉(zhuǎn)移車、固化爐等設(shè)備是否正常，如有異常應(yīng)及時(shí)排除，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
3.3檢查純水洗槽和自來(lái)水洗槽的PH（或電導(dǎo)率）和潔凈度、不符合工藝要求的應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)水溢流。
3.4打開(kāi)堿蝕、熱純水槽、封孔槽的蒸汽或冷卻水，打開(kāi)氧化槽、著色槽、電泳槽的循環(huán)冷卻系統(tǒng)，確保槽液均勻、溫度達(dá)到工藝要求。
3.5檢查羅茨風(fēng)機(jī)和抽、排風(fēng)機(jī)，并在生產(chǎn)前開(kāi)啟。
3.6認(rèn)真核對(duì)《氧化工藝流程卡》，明確生產(chǎn)要求，準(zhǔn)備好比色用色板。